选矿摇床有单层和多层之分，多层选矿摇床处理能力大，占地面积小，多用于分选矿泥和选煤。
选矿摇床床面的形状分为矩形、梯形和菱形。从结构上说矩形床面最简单，但面积利用率低，无矿流区的面积大，因此一般把床面做成梯形或菱形。我国生产的选矿摇床面多为梯形，给矿端较宽，精矿排矿端稍窄，如常用工业选矿摇床的尺寸为4500mmX1800ramX1500mm。菱形床面不但面积利用率高，而且延长了分选带，高了分选效率。其缺点是配置与操作不方便。这种床面国外使用较多。选矿摇床床面长宽比对选别指标有影响，增加长度，延长了精选带，可提高重矿物的品位；增加宽度，可使尾矿选别机会更多，有利于提高回收率。
床条的作用在于保持一定的矿层厚度，并将分层后的上层轻矿物逐次排出。床条的断面形状和配置方式影响床面上横向水流的流动特性，因而影响矿层的松散方式和回收粒度下限。
选矿摇床床条有凸起式(用木条、竹条、塑料条或橡胶条贴附在床面上)和刻槽式(在床面上刻槽)；凸起式床条的断面形状有矩形、三角形、梯形和锯齿形等。矩形和梯形断面的条适宜于选粗砂，而锯齿形和三角形断面的床条适宜于选细砂和矿泥。刻槽式选矿摇床床条的断面形状为三角形，适宜于选矿泥。
床条在床面上一般与尾矿排矿例边线平行排列，其条数由27-60根不等，床条的高度是由传动端向精矿排矿端逐渐降低，在末端各床条沿一条与尾矿边线呈30°~40°，角的斜线尖灭。而由选矿摇床给矿侧向下方尾矿侧床条是逐渐加高的。
在选矿摇床床面上加铺面的目的有三个：防止漏水、提高耐磨性和保证一定的粗糙度(摩擦系数)。铺面材料可用薄橡胶板、漆灰(生漆配以二定比例的煅石膏)涂层、聚氨酯胶喷涂层等。
