随着生产技术的发展，之前被认为是无用的尾矿如今变成有待挖潜的宝藏，于是众多尾矿处理技术纷纷被应用在尾矿的处理过程中，如尾矿干排，分级浓缩脱水工艺等等。
尾矿处理离不开浓缩工艺。但是在浓缩工艺中可能会出现持续返浆、严重恶化回水水质或堵塞回水泵等问题，这会影响选别指标，严重制约选矿的正常生产。为了解决这些问题，有关专家进行了一系列的试验和研究。
研究结果告诉我们，首先需要对浓缩作业的工艺参数进行考察，考察浓缩机的底流样中微细粒级（-0.0308mm）的含量，它的含量严重制约着高效浓缩机的沉降效果。若-0.0308mm级别含量较高，则表明存在着严重的泥化现象，这会对尾矿的沉降过程产生影响。这种情况下，在尾矿中加入絮凝剂能很好地解决泥化问题。
其次，需要检测矿浆浓度。当矿浆浓度大于临界值时，沉降过程中界面会表现不稳定，沉降面上会有明显的浑浊层，矿浆浓度越大，浑浊层越厚，影响尾矿的沉降过程。另外，矿浆浓度大于临界值时，悬浮层的悬浮状态很不稳定，在给入矿浆流的搅动作用下，悬浮状态被破坏，造成部分微细粒级物料漂浮进入溢流，严重恶化溢流水质，从而能形成反浆现象。
为消除返浆现象，需要对浓缩机的底流浓度实施监测与控制，可以采用浓缩机底流排矿浓度自动控制系统，实现对浓缩机底流矿浆浓度的自动监测，通过对底流排矿流量的自动控制实现底流矿浆在给定范围内的自动控制。这样就可以解决高效浓缩机的返浆问题，使尾矿生产进入良性循环，进而加快尾矿变废为宝的进程。
