选矿摇床原理:摇床选矿的选矿过程是在具有复条的倾斜创面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒群在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自运动方向逐渐由摇床的特定边成扇形流下，分别从精矿端和尾矿端侧的不同区排开，最后被分为精矿、中矿和尾矿。
影响选矿摇床工作的因素很多，其中主要有：选矿摇床的结构、操作以及入选矿石性质等。
（1）给矿性质：选矿摇床给矿中矿粒的密度、粒度与形状对分选指标影响很大。当重矿物与轻矿物的密度差大于1.5时，能在选矿摇床上顺利分选。类似球形的矿粒与粗粒易被水冲走，所以球形与粒度差别有利的条件下，能分选密度差较小的矿粒。选矿摇床选别的给矿一般要将物料按等降比进行分级，即水力分级。
（2）横向坡度及用水量：二者主要影响矿粒在横向的运动速度及床层的松散度。选矿摇床的用水量包括两部分：一部分是随原矿一起?入的给矿水，另一部分是直接给到床面上的冲洗水。横向水流需调节适当，一方面必使床层足够松散，并保证最上层的轻矿物能被水流冲走，为此必须使床面上的水层能覆盖床层。但是，另一方面又必须保证密度大的矿粒能在床面上沉降，所以横向水速与水量不宜过大。
（3）冲程与冲次：矿粒在床面上的松散、分层及选择性运送，冲程与冲次起着重要的作用，冲程与冲次是相互联系的两个重要因素、当选别细粒物料时，宜用小冲程冲次，选别粗粒物料时则相反。
（4）给矿浓度和给水量：给到选矿摇床上的干矿量和给矿浓度决定了?入的矿浆体积。适宜的矿浆浓度应保证矿浆有充分的流动性和矿粒在床面上的分层分带作用。选矿摇床较正常的给矿浓度一般为15%~30%。给矿体积也是选矿摇床操作的重要因素，如果给矿量一定时，给矿浓度过低，矿浆体积增加，会造成选矿回收率下降。若给矿量一定，给矿浓度过大，也会造成选矿回收率下降。给矿量的大小还要看所处理的矿石粒度而定。
（5）生产率：选矿摇床的生产率取决于处理物料的密度、粒度组成，操作条件以及对产品质量的要求等因素。
选矿摇床性能:摇床是结合了国内摇床和重力选矿技术，具有富集比高、选别效率好、操作简单等优点，且一次得出最终精矿和最终尾矿。与传统工艺相比具有不用药剂、耗能低、便于管理等优点，具有较高的性能。
