重晶石是一种重要的非金属矿物原料，其主要成分是硫酸钡。为了满足工业应用对重晶石品位和纯度的要求，原矿需要经过一系列的选矿加工。一个典型的重晶石选矿工艺流程主要包括破碎、筛分、重选和脱水等阶段。
1、破碎
原矿首先由给料机送入细颚破进行细碎。颚式破碎机结构坚固、破碎能力强，它通过动颚与定颚之间的周期性挤压运动，将大块的重晶石原矿破碎至较小的粒度（通常小于30毫米），为后续的加工作业做好准备。
2、筛分
经过粗碎后的物料被输送至振动筛进行筛分。振动筛利用振动电机产生的激振力，使筛面上的物料跳跃前进，实现按粒度分级。符合下一阶段跳汰机入料粒度要求的物料（例如：-30mm+2mm）会直接进入跳汰机进行分选。而筛上物则需要返回继续破碎，形成闭路循环，确保入料粒度的均匀性。
3、跳汰机重选
筛分后合格的物料进入跳汰机。跳汰机是重晶石选矿的核心设备，其原理是利用水流在垂直方向的脉动运动，使不同密度的矿物分离。重晶石的密度（4.5g/cm³）远高于其常见的脉石矿物（如石英、方解石等，密度通常小于2.7g/cm³）。
在脉动水流作用下，高密度的重晶石颗粒沉降到床层底部，成为精矿；而低密度的脉石颗粒则位于上层，作为尾矿被水流带走。通过跳汰机的特殊排料装置，重晶石精矿和尾矿被分别收集。
4、脱水
跳汰机得到的重晶石精矿需要进行脱水处理，高频振动筛有效脱除残留水分，最终得到干燥、品位合格的重晶石精矿产品。如需了解设备选型或工艺优化方案，欢迎来电咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
