本文主要介绍150吨/小时的砂金矿选矿生产线所需的设备配置及其工艺流程。
一、预处理阶段：清洗筛分
设备：GT1848滚筒筛1台
处理量：150吨/小时
砂金矿原矿通常含有大量砾石、黏土，直接分选易造成后续设备堵塞，影响整条生产线的稳定性。因此，预处理是关键的环节。
开采出的原矿输送至滚筒筛，在滚筒旋转和内置高压水的冲洗下，有效破碎和分散黏土团，使包裹在其中的金粒得以释放。同时，滚筒筛的筛网还能将过大的砾石分离出来，为后续工序提供粒度合适的物料。
二、粗选阶段：快速抛废
设备：JT5-2锯齿波跳汰机6台
处理量:150吨/小时
经过预处理后的矿砂，需要快速、大量地抛弃低密度脉石，初步富集金矿物。锯齿波跳汰机处理量大，非常适合大规模砂金矿处理需求，能快速完成初步富集。
锯齿波跳汰机利用脉冲水流使矿粒在跳汰室内按密度差异分层。高密度的金粒快速沉降到床层底部形成重矿物层，而低密度的脉石则被上层水流带走。该设备对中、粗粒金都有较好的回收效果，是砂金回收的主力设备。
三、扫选阶段：回收细粒金，提升总回收率
设备1：FGS-12鼓动溜槽6台
设备2：STLB100离心选矿机2台
跳汰机的尾矿中仍含有相当比例的细粒金和片状金，需要通过扫选作业进行回收。
鼓动溜槽结合了固定溜槽的重力沉降和机械鼓动的原理。通过床底的橡胶鼓膜周期性地鼓动，破坏矿浆的层流状态，防止板结，为细粒金创造充分的沉降条件。鼓动溜槽通常作为一段扫选，处理跳汰机尾矿，能有效提升细粒金和黏土质砂金矿的回收率。
离心选矿机的转鼓高速旋转，产生强大的离心力场，微细粒金等重矿物富集于转筒内壁，轻矿物则被排出。离心选矿机对微细粒金（-0.1mm）的回收效果极为显著，是二段扫选的核心设备，能大幅降低微细粒金的流失，提升总体回收率。
四、精选阶段：产出高品位金精矿
经过粗选和扫选富集到的重砂是金与其他重矿物（如磁铁矿等）的混合物，需要通过摇床进行精选，最终产出高品位的金精矿。
摇床依靠床面的不对称往复运动与横向水流冲刷，不同密度的矿物颗粒最终呈现扇形分布，摇床选矿精度高，冲程、冲次、水量等参数可灵活调节，一次分选即可得到最终精矿和尾矿。
该生产线配置方案兼顾了处理效率与回收率，常用于各种中大型砂金矿项目。如需了解设备选型或工艺优化方案，欢迎来电咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
