坦桑尼亚，被誉为“东非黄金带”，其广阔的冲积平原与河流系统中蕴藏着丰富的砂金资源。这类砂金矿主要由上游原生金矿经长期风化、搬运后在水流平缓处沉积形成，金粒多以游离态存在。本文以坦桑尼亚姆万扎地区的一条砂金矿选矿生产线为例，详细介绍其选矿工艺。该生产线由浩鑫矿山机械提供设备与技术支持，日处理量达3000立方米。
一、洗矿筛分
原矿中含大量粘土与不同粒径的砾石，洗矿效率直接影响金的回收。生产线配置一台GT1848滚筒筛，筒内设高压冲洗水管与内部提升衬板。在滚筒持续旋转下，粘土团被充分碎解，金粒得以释放，同时将+50mm的废石从排矿端分离，有效筛下物料进入下一环节。
二、跳汰粗选
经筛分的矿浆通过分配器均匀给入两台JT-2型锯齿波跳汰机。该设备采用非对称跳汰周期，产生快速上升、缓慢下降的水流，使床层充分松散的同时，减少对重矿物干扰。金粒在脉石上层快速沉降，形成精矿层，可回收矿石中70%以上粒径大于0.1mm的金粒，尾矿进入扫选阶段。
三、溜槽扫选
为捕获跳汰尾矿中残留的细粒金，生产线配置四台FGS-12鼓动溜槽。该设备通过橡胶膜周期性鼓动，使床层始终保持松散状态，微细金粒穿透表层轻矿物进入溜格底部，大幅减少金粒因板结造成的流失。实践表明，此环节可降低尾矿品位约0.15g/m³,提升5%金矿回收率。
四、离心机扫选
针对当地砂金矿床中普遍存在的微细粒金，选用三台STLB100离心选矿机进行回收。设备转鼓在高速旋转中产生高达数十倍重力的离心力，使微米级金粒富集于转鼓内壁，轻矿物随溢流排出。该单设备-0.074mm金粒回收率较传统设备提高约25%。
各段重选精矿汇集后，采用两台4LYG多层摇床进行最终提纯。通过精确调节床面横向坡度和冲程频率，金与伴生的磁铁矿等脉石得以分离。最终在精矿端获得金品位达85%以上的金精矿，可直接用于冶炼提纯。
该生产线通过“滚筒筛+跳汰机+鼓动溜槽+离心机+摇床”的组合，最终回收率稳定在90%以上。以上即为坦桑尼亚砂金矿选矿案例介绍，如需获取流程设计、设备配置或项目报价，欢迎联系浩鑫矿机：13361770887（微信同号）。
