如何从铜金矿分别回收铜和金？铜金矿选矿过程可概括为破碎、磨矿、分级、磨矿等环节。本文主要介绍铜金矿选矿所使用到的关键设备及其工艺流程。
一、破碎筛分设备
破碎是选矿的首道工序，目的是将原矿破碎至适宜磨矿的粒度，遵循“多碎少磨”原则以降低能耗。
颚式破碎机：用于粗碎，结构坚固，处理能力强，可将大块原矿破碎至中等粒度。
圆锥破碎机：用于中细碎，适用于高硬度矿石，破碎效率高，产品粒度均匀，为磨矿提供合适物料。
振动筛：与破碎机构成闭路循环，对破碎产品进行筛分，合格粒级送入下一阶段，过粗物料返回再破，确保入磨粒度达标。
二、磨矿分级设备
磨矿是实现矿物单体解离的关键环节，尤其对嵌布粒度粗细不均的金至关重要。
球磨机：负责将破碎后的矿石进一步磨细，通过钢球与矿石的冲击与研磨作用，使有用矿物与脉石充分解离。磨矿细度通常需达到-200目占60%-90%，保证金与铜矿物的有效释放。
水力旋流器：与球磨机构成闭路系统，对磨矿产品进行分级。溢流细粒级进入浮选，底流粗粒级返回球磨机再磨，以此保证磨矿产品粒度满足浮选要求。
三、浮选设备
浮选是回收铜与金的关键工艺，利用调整剂改变矿物表面物化性质，采用机械搅拌式浮选机粗选、扫选与精选，实现分离。
粗选：快速浮出大部分有用矿物，遵循“能收早收”原则，减少过磨导致的金属流失。
扫选：对粗选尾矿再次回收，提高总回收率。
精选：对粗选精矿进行多次富集，获得高品位的铜金精矿。
浮选过程可采取优先浮选或混合浮选，需依矿石性质灵活选择。
铜金矿选矿具体设备选型与流程配置需紧密结合矿石特性（如金的嵌布粒度、铜硫共生关系等）。如需获取更多选矿设备配置方案及报价，欢迎联系浩鑫矿机：13361770887（微信同号）
