厄瓜多尔，其金矿资源多与铜共生，形成具有重要经济价值的铜金矿床。这类矿石成分复杂，选矿过程中需兼顾铜与金的高效回收。以下将以厄瓜多尔一处铜金矿选矿项目为例，详细介绍其采用的工艺流程与关键设备。该项目由浩鑫矿山机械提供核心设备与工艺支持，设计日处理矿石量达600吨。
一、破碎筛分：多段破碎，为磨矿提供合适粒度的物料
开采出原矿块度普遍在350mm以上，且硬度较高。粗碎阶段选用一台PE750×1060颚式破碎机，其强大的破碎能力和稳定的运行性能，可将原矿破碎至150mm以下。细碎阶段采用两台PYD-600圆锥破碎机，该设备破碎效率高、产品粒度均匀，与一台3YK2160振动筛构成闭路循环，最终将破碎产品控制在-12mm，显著降低了后续磨矿作业的负荷与能耗。
二、磨矿分级：实现铜金矿物的充分单体解离
磨矿是保证金、铜回收率的核心。选厂采用一台Φ3.6×6.0m格子型球磨机进行一段磨矿，磨矿浓度控制在78%-80%。通过FX500水力旋流器组构成闭路系统，将磨矿产品细度稳定在-200目占70%-75%，确保了包裹在黄铜矿等硫化矿物中的金以及与脉石共生的金得到充分解离，为浮选创造良好条件。
四、重选回收：提前回收粗粒单体金
针对矿石中部分已解离的粗粒游离金，为避免其在浮选循环中过粉碎或流失，在磨矿分级回路中增加了一台JT-2跳汰机。该设备直接从水流旋流器底流中回收粒度大的金颗粒，实现了“能收早收”。此举不仅提前回收了约15%的已解离金，减轻了浮选负荷，更将项目整体的金总回收率提升了约3个百分点。
三、浮选分离：同时回收铜和金
浮选是回收铜和伴生金的主要手段。根据原矿的矿石性质，该项目采用的是混合浮选工艺，即同时回收铜和金。
粗选与扫选：在调整好ph值的矿浆中（pH约11.5），加入选择性捕收剂和起泡剂，通过JJF-20浮选机进行粗选，回收65%左右的铜和金。对得到的粗精矿和尾矿进行多次精选和扫选，最终得到高品位的铜金精矿。
该厄瓜多尔金矿选矿项目通过“破碎-磨矿-重选-浮选”的联合工艺流程，最终实现了铜回收率91%、金总回收率89%的选矿指标。如需详细了解选矿工艺方案、设备配置或设备报价，欢迎联系浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
