QLG螺旋给抖机的实际应用情况：
为了慎重，我厂先将8#配煤槽下的振动给料机更换为QLG-螺旋给料机。从1999午下半年投入使用后，经过近两年的生产实际，得出以下结论：
(1)、下料量均匀、稳定。
(2)、结构轻巧、合理，机械无振动，磨损设备使用寿命长，维修量很小。
(3)、噪音低，粉尘量小，改善了工作环境。
(4)、由于几乎没有抛出速度，下料对皮带没有或有很小的冲击，电子皮带称称量较稳定。
(5)、该机采用调频电机，在一定的范围内，可任意调节出料量的大小，出料量较为准确。
(6)、该机螺旋的强大推动力对煤种的变化、水分的大小没有任何要求，适应力较强。
六、存在的问题及解决方法：
在近两年的实际运行中我们也发现了不少问题：
(1)、由于我厂原料煤湿度大，给料机在运行过程中，双头螺旋体表面粘接结一层物抖，造成给抖机负荷大，原选用QLG-350型给抖机配用电机4DV，由于负荷大，在低速状况下经常启动不了，后改为7．5K~电机，再无此类情况发生。
(2)、原设计螺旋头与机体下板之间的结构，螺旋体外边与机体底板间距离由大到小，因此就容易使硬物如石头、木头等卡在其中，且越卡越紧，造成停车、烧电机。后经厂家改动结构，使硬物无法进入底板与螺旋休之间的缝隙，避免了烧电机、停车现象。
七、建议：
(1) 该给抖机的机壳上部分应该设计成可拆卸式，在有杂物堵、卡时方便打开掏取。
(2) 改造时煤仓下口应该加上插板阀，方便设备的检修与保养。
(3) 为了降低成本，我厂进的原料煤大部分是小窑煤，其中炮线、棉纱、石头、木头等杂物较多，经常造成下抖的堵塞现象，有时必须将整仓煤卸掉才能进行设备检修，给工人带来繁重的劳动。且对后部设备粉碎机则影响更大。建议在上配煤槽的总皮带上增加一台复合型正弦筛以消除隐患。
