多金属硫化矿石主要是铜、铅、锌等和硫的。自然界金属的铅矿石或锌矿石很少见，常见的为铅－锌、铜－锌、铜－铅－锌、铅－锌－硫、铜－铅－锌－硫的矿石。这些矿石中或多或少含有黄铁矿或磁黄铁矿。分选多金属硫化矿石的是分别获得铜、铅、锌精矿，当硫化铁含量高时还必须获得硫精矿。矿石中含有金、银和其他时，必须考虑。
一、铅锌硫化矿物的可浮性
铅的硫化矿物是方铅矿,跳汰机，锌的硫化矿物闪锌矿。
方铅矿（PbS，含铅86.6%）－性脆，新鲜表面疏水性，未氧易浮选，氧化后可浮性降低。的捕收剂是黄药或黑药，重铬酸盐是典型抑，氧化物它。硫对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的方铅矿的浮选。
闪锌矿（ZnS，纯闪锌矿67.1%）－自然界纯闪锌矿很少，常见的是黄色或黑色的闪锌矿－铁闪辞矿，铁含量在0%～20%，含铁越高颜色越深。闪锌矿还常含有铜、镉等元素，含铜2%，含镉可达1.0%～1.5%。这些元素以类质同象晶格中，有的以极细的体状态存在。闪锌矿是最难浮的硫化矿物。的闪辞矿或多或少受矿床中铜或其他离子的活化。如汞、铜、银、铅、镉等的重金属盐都可活化闪锌矿的浮选。由于杂质含量不同，闪锌矿可浮性差异很大。常用的活化剂是硫酸铜。氰化物可以强烈地抑制闪锌矿。硫酸锌、亚硫酸盐、硫代硫酸盐、硫化钠等都可以抑制闪锌矿的浮选。
二、分离方法及药剂制度
硫化矿石的浮选要解决的是：铅－锌分离，铜－锌分离，铜－铅分离，含硫化铁时解决和硫化铁的分离。硫化矿物与脉石矿物的分离通常很困难。
（一）铅－锌分离
用巯基类捕收剂浮选铅－锌矿时，都采用抑锌浮铅的方案，抑铅浮锌的方案很少用，仅锌精矿脱铅或铅精矿脱锌时采用。抑制闪锌矿有两类方法：氰化物法和非氰化物法。
1、氰化物法－氰化物常配合药剂，如硫酸锌，既可以减少氰化物的用量，以抑制。
氰化物抑制闪锌矿可使铅－锌分离得到较指标，且过程较易控制。但因氰化物有毒且溶解金和银，现已逐步被无氰工艺。
2、非氰化物（无氰工艺）法－该类方法主要抑制剂为、亚硫酸钠、气体及硫代硫酸钠等。和硫酸锌联合。该类药剂无毒，被抑制的闪锌矿容易活化。
铅锌矿石时，磨矿粒度可稍粗，矿浆pH值低，分离制度简单。对含硫较高的矿石，磨矿粒度一般细些，矿浆pH值高些。
（二）锌－硫分离
锌－硫分离普遍采用石灰抑制硫化铁，pH=10～12甚至更高时用硫酸铜活化闪锌矿，并用黄药捕收。还可以温度，使闪锌矿和硫化铁表面氧化程度，加温抑制硫化铁。混合精矿经搅拌后，硫表面氧化，可浮性降低，而闪锌矿在温度65°时，超过该温度后，闪锌矿的。
（三）铜－锌分离
铜－锌分离目前是难题，其原因很多，，药剂难于控制。目前铜－锌分离主要采用硫酸锌、和硫化钠等抑锌浮铜或抑锌浮铜、硫，行铜－硫分离。
（四）铜－铅分离
铜、铅硫化矿铜和铅常以方铅矿和黄铜矿的形式，它们可浮性相近，通常到铜－铅混合精矿，再进一步分离。分离方案选择要注意几个方面：
1、对未经活化或表面氧化的方铅矿，可用重铬酸盐和抑制，但对已被铜离子活化的方铅矿，抑用较差。辉铜矿硫化钠抑制，黄铜矿、斑铜矿则应用氰化物抑制。
2、铜较大时，应以抑铅浮铜；
3、尽量选择无氰无铬工艺，环境污染。
（五）混合精矿的脱药
混合精矿的通常较，混合精矿过剩的药剂。分离前脱除这些药剂明显改善分离效果。我国常用的脱药方法有：①混合精矿浓缩，浓缩溢流，底流加人清水后再浮选；或浓缩、过滤后清水再浮选；②混合精矿浓缩，浓缩再磨，以擦洗矿物表面后离浮选；③用硫化钠使矿物表面捕收剂薄膜解吸，再经浓缩、过滤将药剂脱除后浮选；④用活性炭矿浆中过药剂，这是一种简便而有效的方法，得到广泛应用。
三、属硫化矿石浮选
（一）铅－锌矿石普遍采用浮选流程。
（二）铅－锌－硫矿石浮选类型：①铅－锌－硫优先浮选；②铅－锌－硫混合浮选，混合精矿再磨后铅－锌－硫分离浮选；③铅－硫混选，锌优先浮选，混合精矿再铅－硫分离浮选；④铅优先浮选，锌－硫混选，再锌－硫分离浮选；⑤铅浮锌混选，难浮锌与硫混选，再进行分离浮选。
铅－锌－硫矿石的浮选流程、类型，其原因主要由于矿石中闪锌矿与硫化铁矿物可浮性差异比较大。当矿石中存在易浮与难浮的闪锌矿，矿石中硫化铁可浮性较好时，应顺着活化时应采用优先浮选流程。
（三）铜－铅－锌矿石或铜－铅－锌－硫矿石浮选流程；目前较普遍采用铜－铅混选，以后优先选锌、硫；厂用铜－铅－锌混选，以后铜与铅锌分离，再铅与锌分离；个别厂采用铅－铜－锌－硫混选，混精再磨后铜－铅－锌与硫分离，铜与铅锌分离，最后铅锌精矿送。
