一、起动前的准备工作
（一）仔细检查轴承的润滑情况是否安好，肘板的连续处是否有足够的润滑脂。
（二）仔细检查所有紧固件是否安全紧固。
（三）仔细检查传动皮带是否良好，若发现有破损现象时应及时更换，当皮带与皮带轮上有油污时，应用抹皮、抹布及时将其擦净；
（四）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除；
（五）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清除干净，以确保破碎机空载起动；
（六）检查起顶螺栓是否退回，垫片是否压紧，T型螺栓是否拧紧。
二、起动
（一）经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动；
（二）本机只允许在无负荷情况下起动。
（三）起动时必须用铃或信号事先预告。
（四）起动后如发现有不正常现象时，应立即停止运转，检查和排除不正常情况后方可重新起动破碎机。
三、使用
（一）破碎机正常运转后，方可开始投料。
（二）碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或引起排料不均和不应有的机件损伤。
（三）正常情况下轴承升温不超过30℃，最高温度不得超过70℃，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整。
（四）停机前首先停止加料，使破碎腔内物料完全排除后，方可关闭电动机。
（五）破碎时因破碎腔内物料阻塞造成停车，应关闭电动机，物料排除后，方可再行起动。
（六）鄂板一端磨损后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定套松动而对机器造成损伤。
四、润滑
（一）经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可确保电机的正常运转和延长设备的使用寿命。
（二）本机所采用的润滑脂应根据使用地点，气温条件决定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
（三）加入轴承座的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3-6个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
（四）机器开动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。
五、安全技术
（一）本操作人员须经安全技术教育方可操作。
（二）严禁在设备运转过程中从破碎腔上面朝机器内窥测。
（三）严禁在机器运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。
（四）严禁运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石。
（五）电器设备应接地，电线应可靠绝缘。
