萤石矿选矿工艺流程图分选萤石采用的选矿方法主要有手选、重选和浮选3种。其中浮选法应用最广。手选用于对结晶粗大的块状萤石的处理。可按+200mm，200～30mm，30～15mm，15～0mm四级进行分选，按精矿品位和杂质含量决定其用途。重选适用于冶金用块矿的生产或作为浮选的预选作业。通常是将原矿或手选尾矿破碎至25～30mm以下，经筛分、分级入选。细粒级用跳汰选矿法或摇床选矿法进行分选;粗粒级用重介质选矿法分选，常用硅铁作为加重质。入选矿石中如含有重晶石、方铅矿等重金属矿物时，则将萤石作为第一重物回收，否则，它将富集于重产物中。浮选主要用于化工和陶瓷业用的高品位精矿的生产。
萤石矿选矿工艺流程图的精选工艺可分为重选(核心设备是跳汰机)和浮选两大类。对于伴生矿较为复杂或伴生矿需要回收的情况，浮选工艺就是不二选择。
萤石矿选矿工艺流程图-萤石重选法主要用于选别矿石品位较高、粒径在6-20mm的粒子矿。萤石重选工艺流程：将原矿破碎至25-30mm以下，经筛分、分级入选，细粒级采用跳汰机或摇床进行分选，粗粒级则采用重介质分选，常用硅铁作为加重质（配制重悬浮液的高密度固体微粒）。当入选萤石矿中含重晶石、方铅矿等重金属矿物时，则将萤石作为第一重物回收 。
萤石矿选矿工艺流程图重选设备处理萤石矿有两个非常重要的指标，一是嵌布粒度，二是单体解离度。嵌布粒度越粗，越有利于重力分选，单体解离度越高，精矿品位也往往越高。只要能够满足以上两个指标，通过重选设备的洗选完全可以达到理想的精矿品位。另一方面，重选法主要用于生产粗粒级冶金级萤石块矿，用于冶金行业，精矿品位要求80-90%即可，无需提到太高的品位。选萤石矿的跳汰机主要是大颗粒跳汰机和下动式跳汰机，大颗粒跳汰机即AM30跳汰机，该机主要用于处理10-30mm粒度的粗粒萤石块矿，下动式跳汰机即LTA1010/2跳汰机，该机主要用于处理0-5mm细粒萤石矿。在生产冶金级萤石块矿的萤石洗选厂中普遍采用跳汰机作为核心洗选设备。浮选设备虽然可将萤石矿提升至很到的品位，但浮选设备主要用于生成化工级萤石粉矿，无法生产粗粒块状冶金级萤石矿，因此对于这类萤石洗选厂，重选设备跳汰机是唯1选择。
萤石的矿石类型以矿物成分的不同，可分为单一萤石型、石英－萤石型、方解石－萤石型、碳酸盐－萤石型、硫化物－萤石型、重晶石－萤石型、硅质岩萤石型等。萤石矿选矿工艺流程图-浮选法是目前国内外萤石矿山广泛采用的，是获得高质量萤（氟）石精矿的主要选矿方法。无论是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，无论是矿石结构简单的萤石矿还是复杂的萤石矿，无论是结晶粗粒的还是结晶较细粒嵌布的萤石矿均可采用浮选方法。
萤石矿选矿工艺流程图浮选工艺主要分为三个阶段，即破碎、磨浮和脱水。破碎工艺一般是三段一闭路流程，小型矿山也有采用三段或二段开路流程。磨浮工艺中，磨矿次数是根据矿物粒度及嵌布状况来决定的，矿物嵌布粒度细，单体分离困难的矿石采用二次磨矿，其他矿石可采用一次磨矿。浮选工艺是按矿石性质而定，即看是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选－扫选，再以５～６次精选；伴（共）生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿，然后再选萤石，其浮选工艺与单一萤石矿浮选相同。浮选工艺过程中要使用选矿药剂，作为有用矿物的捕收剂、杂质的抑制剂、pH的调整剂等。萤石浮选一般采用的浮选药剂有油酸、纯碱、水玻璃、硫酸铝、硫酸锌等。 萤石精矿的脱水工艺过程，由浓缩、过滤、干燥三个工序组成。提供出口的萤石精矿可以不需干燥过程，仅要求过滤后水分小于１０％即可，而供国内部分生产氢氟酸的厂家用的萤石精矿，需干燥后水分小于０.５％。
碳酸盐型萤石矿选矿工艺流程图：
碳酸盐型萤石矿主要矿物为萤石、方解石(含量高达30%以上)，部分含少量石英，有时可形成石英-方解石-萤石型矿石。含方解石的萤石矿选矿难点在于方解石和萤石都属于含钙矿物，具有相似的表面物理、化学性质，在溶液中共存的时候易出现矿物之间的相互转化。要实现方解石与萤石的分离，必须调整矿浆pH值，再配合捕收剂才能达到良好的分离效果。在pH值为8-9.5的范围内，采用油酸作为捕收剂，两种矿石均可上浮，但在弱酸性介质中，方解石的可浮性相对低于萤石的可浮性，采用水玻璃、盐化水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸钠、木素磺酸盐、糊精、单宁和栲胶等单独使用或者组合使用来抑制方解石，从而达到分离目的。
重晶石型萤石矿选矿工艺流程图：
重晶石型萤石矿主要矿物为重晶石和萤石，重晶石含量一般为10%-40%，该类矿石常伴有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物。重晶石型萤石选矿的难点在于重晶石与萤石的可浮性相似，致使二者分离困难。对此，重晶石型萤石浮选一般需要先通过混合浮选工艺流程和Na2CO3调节矿浆pH值，分别采用油酸、水玻璃作为捕收剂、抑制剂，以此获得萤石和重晶石的混合精矿，然后再通过浮选来分离重晶石和萤石。
硫化矿型萤石矿选矿工艺流程图：
硫化矿型萤石矿物组成与石英型萤石矿物组成类似，但其金属硫化物的含量较高，有时铅、锌的含量可达到工业品位。所以，在开发利用萤石的同时还要考虑金属的矿石的回收问题。硫化矿型萤石矿一般可采用硫化矿捕收剂优先选出金属硫化矿物，然后采用脂肪酸类捕收剂从浮选尾矿中回收萤石。
石英型萤石矿主要由萤石(含量高达85%左右)和石英组成，仅存在少量的方解石、重晶石和硫化物，其选别的关键主要在于精矿降硅。若要使石英与萤石分离，必须确定适宜的磨矿细度，通过磨矿作业使石英和萤石实现单体解离。因此，磨矿细度是影响石英型萤石浮选选矿的一大重要因素。磨矿粒度太粗，产品中存在石英和萤石的连生体，会导致浮选后的粗精矿含硅量过高；磨矿粒度太细，虽然石英和萤石已单体解离，但会导致磨矿产品中的萤石过粉碎，大大降低萤石的回收率。对此，建议采用阶段磨矿-阶段浮选流程，这样既能降低浮选后萤石精矿中的含硅量，又能提高萤石精矿的回收率。
萤石矿选矿工艺流程图-石英—萤石矿浮选流程和碳酸盐—萤石矿浮选流程。多金属矿中的萤石则作为副产品回收。萤石的浮选通常以油酸、氧化石蜡皂等脂肪酸或其他皂类作捕收剂，在矿浆pH8～10，矿浆温度25℃以上条件下进行。常用的pH调整剂有碳酸钠和苛性钠。脉石抑制剂有水玻璃、单宁、栲胶、木素磺酸钠和白雀树皮汁等。为保证精矿质量，其精选次数至少为三次。
萤石矿选矿工艺流程图-石英—萤石矿浮选流程 这种流程用于伴生杂质矿物以石英为主的萤石矿分选。萤石结晶粒度极不均匀，从几微米到几十毫米不等，且与石英紧密共生。其他杂质矿物有方解石、黄铁矿、高岭石等。该类矿石属易选型，一般用油酸等脂肪酸类捕收剂在碱性介质中经多次精选即可获得合格精矿。常用水玻璃作石英抑制剂，但用量应严格控制，用量少时对萤石有活化作用，用量过多则会抑制萤石。还常添加Al3+、Fe2+等多价金属阳离子及明矾、硫酸铝等对方解石加以抑制。流程结构的特点是多段磨选。再磨地点及中矿处理方式的选择视矿石嵌布粒度特性及对精矿质量的要求而异。流程结构有粗精矿再磨和中矿顺序返回;粗精矿再磨和中矿单独处理;中矿再磨集中返回以及中矿再磨单独处理。典型流程如图1，即中国东风萤石公司选矿流程。该公司选矿处理的矿石有两种：萤石块矿，CaF2品位<40%，萤石和石英嵌布粒度细，较难磨难选;碎屑矿，粒度-20mm，品位55%～65%，石英含量较少，易磨易选。工艺过程是原矿破碎后，进行粗磨、浮选，粗精矿再磨并经六次精选，中矿顺序返回。浮选用油酸作捕收剂，碳酸钠作调整剂。水玻璃作抑制剂。主要选别指标为精矿CaF2≥98%，SiO2≤0.8%，CaF2回收率≥74%。
萤石矿选矿工艺流程图-碳酸盐—萤石矿浮选流程 这种矿石的主要伴生矿物为方解石、重晶石、石英等。该类型矿石属难选矿石。因萤石、方解石、重晶石三者可浮性极为相近，常需选择性良好的抑制剂才能使其有效分离。常用的抑制剂有水玻璃、氯化氢铵、单宁、栲胶、木素磺酸钠和白雀树皮汁等。所用抑制剂多为两种或两种以上的组合。典型流程如美国阿尔克亚(Alcoa)选矿厂工艺流程，见图2。该选厂先采用重介质选和浮选除去与萤石矿伴生的方铅矿、闪锌矿等金属矿物，然后用浮选生产酸级萤石精矿。萤石浮选在碱性介质中进行。使用油酸作捕收剂，碳酸钠作pH调整剂，单宁酸作方解石抑制剂。原矿含CaF2 50.0%，Pb 1.3%，Zn 0.7%，SiO2 15.5%，CaCO3 24.7%;萤石精矿品位为：CaF2 97.6%，SiO20.7%，CaCO31.4%。
在实际生产中，萤石矿选矿工艺流程图需根据矿石性质以及所要求精矿品位等多方面因素制定，一般要求冶金级萤石精矿的选矿可只需手选法、重选法，而对于酸级化工行业所用萤石精矿则需采用浮选法或联合工艺。若要保证理想的选别指标，建议先对矿石进行针对性的试验，通过选矿试验来获得科学、合理的萤石选矿工艺流程。
