硫化金矿中的金通常与黄铁矿（FeS₂）、毒砂（FeAsS）等硫化矿物共生，金可能以微细粒包裹在硫化物中或呈游离态存在。选金的关键在于有效解离金与硫化物的共生关系，并采用合适的工艺回收金。以下是常见的选金方法及流程要点：
1. 浮选法（常规工艺）
适用条件：金与硫化矿物（如黄铁矿、毒砂）共生，且金部分呈裸露或半裸露状态。
流程要点：
磨矿细度：需将矿石磨至足够细（如-200目占80%以上），使金与硫化物充分解离。
浮选药剂：
捕收剂：黄药类（如丁基黄药）、黑药类（如苯胺黑药），用于捕收硫化矿物。
活化剂：硫酸铜（CuSO₄）可活化被抑制的硫化物。
抑制剂：石灰（CaO）抑制黄铁矿，氰化物（NaCN）抑制毒砂。
起泡剂：松醇油、MIBC等。
流程：粗选→扫选→精选，获得硫化矿物精矿（含金），再对精矿进行后续处理（如氰化或焙烧）。
2. 预处理工艺（针对包裹型难处理金矿）
若金被硫化物紧密包裹，需先破坏硫化物结构释放金：
#(1) 焙烧氧化
原理：高温下（600~800℃）焙烧硫化物，生成多孔氧化物（如Fe₂O₃），释放包裹金。
缺点：产生SO₂、As₂O₃等有害气体，需配套环保设施。
适用：高硫、高砷硫化矿（如毒砂型金矿）。
#(2) 生物氧化（BIOX）
原理：利用嗜酸菌（如氧化亚铁硫杆菌）氧化硫化物，破坏晶体结构。
优点：环保、成本低，适合含砷矿石。
周期：氧化时间较长（5~10天），需控制pH、温度等参数。
#(3) 加压氧化（POX）
原理：高温高压（180~220℃, 1.5~3.0 MPa）下用氧气氧化硫化物。
优点：处理效率高，适用于大规模难处理矿石。
缺点：设备投资大，操作复杂。
3. 氰化浸出
直接氰化：若金已解离，可直接用氰化钠（NaCN）溶液浸出，通过锌粉置换或活性炭吸附回收。
预处理+氰化：对焙烧/氧化后的矿渣进行氰化，提高金浸出率（可达90%以上）。
4. 其他辅助工艺
重选：在磨矿回路中增设
摇床、尼尔森离心机，回收粗粒游离金。
非氰浸出：环保要求高时，可用硫脲、硫代硫酸盐或氯化法替代氰化物。
5. 典型联合流程
1. 浮选-焙烧-氰化：
原矿→浮选得硫精矿→焙烧→氰化浸金→电解提金。
2. 生物氧化-氰化：
原矿→浮选精矿→生物氧化槽→氰化→炭吸附。
3. 全泥氰化：
超细磨矿（-400目）→直接氰化（适合低硫、易处理矿石）。
关键影响因素
矿石性质：金的赋存状态、硫化物种类（黄铁矿/毒砂）、砷含量等。
磨矿细度：决定金与硫化物的解离程度。
环保要求：砷、硫、氰化物的排放限制。
建议步骤
1. 矿石可选性试验：通过化学分析、MLA（矿物解离分析）确定金的赋存状态。
2. 工艺比选：根据矿石特性、投资预算选择浮选、预处理或联合工艺。
3. 优化参数：调整药剂制度、氧化条件等，最大化金回收率。
如需进一步细化某环节（如浮选药剂配比或生物氧化细节），可提供具体矿石性质数据后深入探讨。
