选矿试验全流程详解
一、选矿试验前的准备工作
1.矿样要求与提供：
客户需提供具有代表性的矿样。
标准矿样量：通常约50kg。
特殊矿样量：对于成分复杂的特殊矿样，可能需要200kg至1000kg或更多。
2.试验周期预估：
简单/初步试验：约30个工作日。
详细/系统试验：通常需要半年左右（受矿样复杂性、试验深度、设备安排等因素影响）。
3.合同签订：
试验开始前，必须与客户签订正式的试验合同。
合同中需明确约定将要进行试验的具体选矿工艺路线（如浮选、磁选、重选或联合流程等）。
二、选矿试验流程
1.矿石性质研究
为了全面了解矿石的本质，例如矿石结构，矿物（类型、脉石含量、嵌布特征）为后续选矿试验提供科学依据，需采用以下4种方法：
原矿多元素分析：确定主要有价元素、有害元素及主要脉石成分含量。
原矿粒级筛分分析：了解矿石的粒度分布。
原矿密度测定：了解矿石的比重。
原矿相对可磨度测定：评估矿石的磨矿难易程度（通常以标准矿石为参照）。
2.选矿工艺探索试验
探索性试验：
试验人员基于矿石性质研究结果，尝试不同的选矿方法（浮选、磁选、重选等），目是快速筛选出效果相对较好、有潜力的选矿方法或流程。
核心试验内容：
磨矿细度试验：确定最佳磨矿粒度，使目标矿物有效解离。
药剂制度试验：优化捕收剂、抑制剂、活化剂、起泡剂等药剂的种类、用量、添加点和添加方式。
开路流程试验：初步考察各作业的效果，确定流程结构。
闭路流程试验：模拟实际生产的循环过程，考察中矿返回对流程的影响，获得稳定、可靠的最终选矿指标（精矿品位、回收率、尾矿品位）。
产品分析：对详细试验（尤其是闭路试验）得到的最终精矿和尾矿进行化验分析，准确计算金属回收率。
沉降试验：对精矿矿浆和尾矿矿浆进行沉降特性试验，为后续选矿厂设计中选择和设计浓缩、脱水设备（如浓缩机、过滤机）提供关键参数依据。
三、试验结果与报告
所有试验工作完成后，对试验过程、方法、数据和结果进行系统归纳、分析和总结。
编写一份详尽的《选矿试验报告》。
报告核心内容：
1.试验目的与要求。
2.矿石性质研究结果。
3.试验流程与方法（详细描述各阶段试验）。
4.试验结果与数据分析（包括大量图表、数据表格）。
5技术指标（精矿品位、回收率、尾矿品位等）。
6.最终推荐的选矿工艺流程（工艺流程图）。
7.关键工艺参数（磨矿细度、药剂制度、各作业浓度、浮选时间等）。
