石墨选矿的核心目标是富集石墨矿物，去除杂质，提升精矿品位。鉴于晶质石墨天然可浮性优良，目前浮选法成为石墨选矿行业内广泛采用的主流选矿方法。
石墨选矿工艺流程主要包含四个关键阶段。
第一阶段：破碎筛分。原矿首先通过颚式破碎机进行粗碎，再经圆锥破碎机或细颚破进行细碎，将矿石粒度减小。随后利用筛分设备对破碎后的物料进行分级，分离出符合后续磨矿要求的较小颗粒物料。
第二阶段：磨矿分级。筛分后的合格物料送入球磨机进行研磨，使其中的石墨与脉石矿物充分解离。研磨后的矿浆通过螺旋分级机等设备进行分级，分离出粒度合适的细矿浆进入浮选环节，粗颗粒则返回球磨机再磨。
第三阶段：浮选分离。这是最关键环节。磨细后的矿浆进入浮选机，加入特定的浮选药剂（如起泡剂、捕收剂）。利用石墨良好的天然可浮性，在充气搅拌下，石墨颗粒附着在气泡上升至矿浆表面形成泡沫层（精矿），而亲水的脉石矿物则留在矿浆中（尾矿）。精矿泡沫被刮出收集。
第四阶段：脱水干燥。浮选得到的石墨精矿矿浆浓度较低，需先经浓缩机增稠，再通过过滤机（如真空过滤机）脱除大部分水分，形成滤饼。最后，滤饼送入烘干机进行干燥处理，得到最终的石墨精矿产品，便于运输和后续利用。
石墨选矿工艺流程通过（粗碎→细碎→筛分→磨矿→分级→浮选→浓缩→过滤→烘干），最终得到高品位石墨成品，既能实现石墨资源高效利用、也能满足不同工业领域对石墨精矿品质要求。
