含金锑矿因其同时含有金和锑两种有价金属而具有较高的经济价值。在这类矿石中，金通常以微细粒形态包裹或浸染在锑矿物中，因此选矿工艺的重点在于实现金与锑的有效解离和分离。目前成熟的选矿流程主要包括粗碎、细碎、磨矿和浮选四个关键工序。
原矿首先进入颚式破碎机进行粗碎处理。该设备凭借其高破碎比特性，能够将大块原矿有效破碎至100-150毫米的中等粒度，为后续加工作业创造有利条件。
粗碎产品随后进入锤式破碎机进行细碎作业。锤式破碎机通过高速旋转的锤头冲击物料，可将矿石进一步破碎至25毫米以下。在此过程中需要严格控制破碎力度，避免产生过粉碎现象，以免影响后续磨矿和浮选效果。
细碎后的物料采用湿式球磨机进行研磨。这是实现金锑矿物充分解离的核心环节。以水为介质的湿式研磨通过钢球与物料的碰撞研磨作用，将矿石磨至浮选所需的细度（通常要求-200目占比达到70%-85%）。磨矿细度的精确控制直接关系到金锑矿物的解离程度和后续浮选回收率。
磨矿后的矿浆进入浮选系统，这是回收金锑矿物的关键工序。根据金锑矿物表面物理化学性质的差异，通过添加特定的捕收剂、起泡剂和调整剂，使目标矿物选择性附着在气泡上，形成泡沫产品。
目前主要采用两种浮选方案：
该锑金矿选矿工艺流程通过多段破碎实现粒度控制，经磨矿确保矿物解离，最后利用浮选实现金锑的有效分离。在实际生产中，需要根据矿石的具体嵌布特性、矿物组成和粒度特征等因素，对工艺流程参数进行针对性优化，以达到理想的技术经济指标。通过科学的工艺设计和严格的过程控制，能够最大限度地提高金和锑的回收率，充分发挥含金锑矿的资源价值。如需了解设备选型或工艺优化方案，欢迎来电咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
