砂金矿的选矿主要基于金与脉石矿物的比重差异，通过重选工艺实现高效分离。该方法具有成本低、回收率高、环保性好等优势，其完整流程包括预处理、粗选、扫选、尾矿回收、精选和提炼等环节。
一、预处理
砂金原矿中常含有大量砾石和黏土，容易造成设备堵塞。预处理阶段通常采用滚筒筛，该设备集筛分和洗矿功能于一体，通过旋转运动有效清除黏土杂质，并利用筛网控制入料粒度，为后续选别作业创造良好条件。
二、粗选
粗选环节主要采用跳汰机，利用脉冲水流的往复作用使矿物按密度分层：高比重的金颗粒快速沉降成为精矿，较轻的脉石则被水流带走。跳汰机具有处理能力大、适应性强等特点，能够高效完成初步抛废作业。
三、扫选
为充分回收微细粒金，通常采用鼓动溜槽进行扫选作业。该设备通过机械振动使矿浆在槽内保持起伏状态，强化细粒金的沉降效果，特别适用于含黏土较多的砂金矿，能显著提高细粒金的回收率。
四、尾矿回收
在尾矿处理环节，多采用离心选矿机。借助高速旋转的转鼓所产生的强离心力场，使微细金粒进一步富集，有效降低尾矿品位，提升整体回收率。
五、精选
摇床是砂金精矿提纯的关键设备。其床面作不对称往复运动，并配合横向水流，可实现矿物按比重和粒度的精确分选，最终获得高品位的金精矿。摇床具有分选精度高、操作灵活等优点。
六、提炼工序
最终提炼包括两个主要步骤：
混汞提纯：通过汞齐化作用提取金，可将金纯度提升至99%以上
熔炼处理：在高温熔金炉中完成精炼过程，得到最终的金锭
砂金选矿以重选为核心工艺，可根据原矿特性灵活配置设备组合。通过预处理除杂、多级重选富集和最终提炼的完整流程，能够实现理想的分选指标，确保砂金资源得到充分回收利用。在实际生产中，需要根据砂金矿的具体特性，优化工艺参数和设备配置，以达到最佳的经济技术指标。如需了解设备选型或工艺优化方案，欢迎来电咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
