海滨砂中含有丰富的有价矿物，其中锆英石和钛铁矿是重要的回收目标。为提高资源综合回收率，工业上常采用重选、磁选和电选相结合的联合工艺，实现高效、精细分选。该工艺主要包括清洗筛分、溜槽重选、摇床精选、磁选分离和电选分离五个阶段。
一、清洗筛分
原矿首先进入滚筒筛，进行清洗和筛分处理。此工序可去除黏土、有机物等表面杂质，并按粒度对物料进行分级，为后续重选作业提供符合要求的矿砂。
二、溜槽重选
筛分后的细粒级矿砂进入螺旋溜槽，利用锆英石、钛铁矿等高密度矿物与低密度脉石之间的密度差异，在水流、重力及离心力的综合作用下，使高密度矿物沿螺旋内缘富集，从而实现初步分选。
三、摇床精选
溜槽重选所得粗精矿进一步通过摇床进行精细分选。摇床可有效分离硅砂等低密度脉石，提升锆英石、钛铁矿等有价矿物的品位，得到混合精矿。
四、磁选分离
混合精矿经烘干后，送入三盘带式磁选机进行磁选分离。通过精确调节磁场强度，可将钛铁矿等弱磁性矿物与非磁性矿物（如锆英石）有效分离，实现钛铁矿的回收。
五、电选分离
磁选后的非磁性产物主要包括锆英石、金红石和锡矿等矿物。利用高压电选机，根据矿物导电性的差异，进一步分离出锆英石等非导电或弱导电矿物，完成锆英石的最终提纯。
该重‑磁‑电联合工艺具有分选效率高、回收率好、环保无污染等优点，已成为海滨砂锆钛资源综合利用的主流技术，为锆英石和钛铁矿的高效回收提供了可靠途径。
