钽铌铁矿是一种重要的钽、铌资源矿物，其主要化学成分为(Fe,Mn)(Nb,Ta)₂O₆，通常产于花岗伟晶岩中，与锆英石、石英石、锂辉石、磷铝石等多种矿物密切共生。其原矿品位低、矿物组成复杂、共生关系紧密，且具有弱磁性、高密度和良好的导电性等特点。典型的钽铌铁矿选矿流程主要包括以下几个阶段：
一、破碎与磨矿
粗碎：原矿首先通过颚式破碎机进行粗碎，将大块矿石破碎至150-200毫米以下。
中细碎：粗碎产品进入圆锥破碎机或反击式破碎机进行中碎和细碎，将矿石粒度减小至10-30毫米以下。此阶段通常采用闭路流程，通过振动筛进行检查筛分，不合格的粗粒产品返回破碎机继续破碎，以减少过粉碎现象的发生。
磨矿：细碎后的产品送入球磨机进行磨矿，使其中的有用矿物与脉石矿物实现充分解离。磨矿细度是关键参数，需根据矿石中钽铁矿的嵌布粒度来确定，通常需要磨至-0.074mm（200目）占60%-90%。磨矿产品可通过水力旋流器组成闭路，确保合格粒级进入后续分选作业。
二、预选与抛废
在重选之前，常设置预选作业，提前抛弃大量低密度脉石，提高入选品位，降低后续作业负荷。
对于嵌布粒度较粗的矿石，可采用跳汰机进行预选，直接获得部分粗粒钽铌铁矿精矿。对于细粒级，可采用螺旋溜槽或摇床进行预富集。
三、重选工艺
（钽铌铁矿密度高（5.3-8.0g/cm³），与主要的共生脉石矿物（如长石，密度约2.6g/cm³）密度差异显著，因此重选是回收钽铌铁矿的核心方法。
磨矿后的矿浆进入摇床进行精选。摇床能同时利用矿物的密度和粒度差异，高效地分离出精矿、中矿和尾矿。通常采用多段摇床，反复富集，逐步提高精矿的品位。
四、磁选工艺
钽铌铁矿具有弱磁性，而与其共生的某些矿物（如石英石、锆英石等）磁性不同吗，可采用三盘带式磁选机进行磁选分离。
五、浮选工艺
对于细粒和微细粒嵌布的钽铁矿，当重选回收率下降时，浮选可作为有效的补充回收方案。
使用特定的捕收剂（如脂肪酸类、膦酸类或羟肟酸类）和调整剂（如pH调整剂、抑制剂），使钽铁矿表面疏水，附着在气泡上浮出，而与硅酸盐脉石分离。浮选常用于处理重选产生的中矿或尾矿，以进一步回收细泥中的有价金属。
六、电选工艺
钽铌铁矿具有良好的导电性，而许多共生矿物（如锆石、石英）为非导电矿物。电选通常作为精选作业的最后一道工序。将干燥后的精矿给入高压电选机，在高压电场的作用下，导电的钽铌颗粒与非导电矿物轨迹不同，从而实现高效分离，获得最终的高纯度钽铌精矿。
最终得到的精矿经过浓缩、过滤和干燥后，包装入库，作为冶炼厂提取金属钽、铌的原料。该联合工艺流程充分利用了钽铌与脉石的密度、磁性和电性差异，高效地从复杂的共生矿物中回收钽、铌资源。如需了解更多选矿工艺、生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿机：13361770887（微信同号）
