砂金矿中通常含有大量泥土、砾石等杂质，其中的金粒解离度好。因此重选法是砂金矿提纯的主要方法。该方法效率高、选矿成本相对较低且环境友好，砂金矿的提纯可概况为预处理、粗选、扫选、精选和提炼五个关键环节。
一、预处理
预处理是提纯的首个环节，旨在为后续分选创造有利条件。在此阶段，原矿首先进入滚筒筛。该设备通过滚筒的旋转运动与高压水流的冲洗作用，使结团的矿泥得到充分碎散，有效释放被包裹的金颗粒，同时筛除粒径过大的砾石，为重选设备提供粒度合适的物料，提升整体分选效率。
二、粗选与扫选
通过粗选快速分选出粗精矿和尾矿，实现初步富集。跳汰机是此阶段的关键设备，它利用脉动水流使床层时疏时密，比重大的金颗粒沉降于底层，而比重小的轻质脉石作为尾矿被排出。
在粗选之后，需配备扫选设以进一步回收尾矿中残留的细粒金。鼓动溜槽有效解决了传统固定溜槽易板结的问题，使床层始终保持松散状态，利于微细金粒穿透捕获，从而大幅减少金的流失，提高总回收率。
三、精选
经过粗选和扫选获得的粗精矿需进行精选，以得到高品位的金精矿。此阶段主要用到以下两个设备：
1、离心选矿机（如尼尔森离心机）：该设备通过转鼓高速旋转，产生比重力场强数十倍的离心力，能高效捕获普通设备难以回收的微细粒金，是提升整体回收率的关键装备。
2、摇床：作为砂金矿精选设备，摇床利用床面不对称的往复运动与横向水流相结合，使不同密度的矿物颗粒沿不同方向运动并分层，最终在精矿端形成较高品位的金矿矿带。
四、最终提炼
经过上述重选流程获得的金精矿，进入最终提炼阶段以产出纯金。此过程通常分为两步：
首先进行混汞提金，将金精矿送入筒型球磨机，在磨矿过程中通过汞齐化作用捕收金颗粒。随后再进行高温熔炼，将富集了金的汞膏置于熔金炉中进行高温熔炼，最终得到高纯度的金锭。
砂金矿的提纯主要先通过重选富集，再通过化学选矿法进行提纯，实现了从原矿到纯金的转变。如需了解更多选矿工艺、生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿机：13361770887（微信同号）
