尼日利亚拥有丰富的稀土矿产资源，其中独居石作为重要的稀土矿物，常与钛铁矿、锆英砂等矿物伴生。独居石是一种磷酸盐稀土矿物，含有铈、镧、钕、钍等稀土元素，在新能源、航空航天和电子产业等高科技领域具有重要应用价值。
1、破碎工艺
尼日利亚独居石原矿采用二段破碎工艺进行处理。第一段破碎使用颚式破碎机进行粗碎，将大块原矿破碎至50-80毫米的粒度，第二段破碎采用锤式破碎机进行中细碎，将物料进一步破碎至≤2毫米的合格粒度，为后续磁选作业提供合适的给料条件。二段破碎工艺能有效控制产品粒度分布，避免过粉碎现象，同时提高整体处理效率。
2、筛分工艺
破碎后的物料进入筛分工序，采用振动筛进行粒度分级。筛分系统将物料分为三个粒级：+2毫米粒级返回锤式破碎机进行再破碎，-2毫米+0.5毫米粒级直接进入重选工序，-0.5毫米粒级根据矿物解离度决定是否返回破碎或直接进入后续工序。筛分过程有效保证了磁选给料的粒度均匀性，提高了分选效率。
3、重选工艺
筛分合格的产品进入重选工序，主要采用螺旋溜槽进行分选。利用独居石与脉石矿物的密度差异，在重力和离心力作用下实现初步富集。重选过程中，密度较大的独居石向溜槽内侧集中，而轻质脉石矿物则随水流向外侧排出。此工序可有效去除大部分石英、长石等轻质脉石，显著提高独居石的预富集比。
4、磁选工艺
重选精矿进入三盘带式磁选机进行最终分选。在8000左右高斯磁场下分选出钛铁矿，随后利用独居石的弱磁性特征，在18000高斯左右强磁场作用下，独居石颗粒被吸附到磁辊表面，而非磁性矿物（主要为锆英石）则随皮带运动被抛离。三盘磁选系统可实现多级精选，通过调节各盘磁场强度和工作间隙，逐步提高精矿品位，最终获得合格的独居石精矿产品。
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