岩金矿根据其矿物组成、结构构造以及围岩性质等因素，可分为多种类型。不同类型的岩金矿，其选矿工艺流程也存在显著差异。本文将重点介绍石英脉型岩金矿、硫化岩金矿、氧化岩金矿以及金锑矿这四种主要类型的岩金矿选矿方法。
石英脉型金矿，即金与石英脉伴生。此类矿石中的金常以细粒、微细粒形态嵌布于石英脉石中，因此，高效解离是这类岩金矿选矿的关键。
1. 多级破碎
由于原矿块度大、硬度高，破碎环节采用分级破碎策略。首先通过颚式破碎机进行粗碎，将原矿破碎至150毫米以下。随后采用圆锥破碎机进行细碎，将物料粒度控制在30毫米范围内，为后续磨矿工序创造理想条件。
2. 磨矿与分级
磨矿是实现金矿物解离的核心环节。采用溢流型球磨机进行湿法磨矿，将物料细磨至-200目的细度，使包裹在石英中的金矿物充分暴露。可配置螺旋分级机与球磨机形成闭路循环，避免过磨或欠磨现象，保证解离效果。
3. 重选回收
采用跳汰机进行粗选，密度大的金粒在跳汰机中迅速沉底成为粗精矿，可高效回收已解离的单体金。对跳汰尾矿和矿泥，则采用离心选矿机进行扫选，其产生的强大离心力场对微细粒金的回收效果显著。
4. 精选富集
重选得到的粗精矿通过摇床进行最终精选。通过精确调节冲程、冲次和冲洗水量，金矿物因比重最大而富集在精矿区，从而获得高品位的金精矿。
该工艺流程解决了石英岩型金矿中金矿物嵌布粒度细、散布复杂的难题，实现了黄金资源的高效回收。
硫化金矿是一种重要的金矿类型，金常与黄铁矿、毒砂等硫化物紧密共生。
1. 破碎
硫化金矿石首先需要通过颚式破碎机进行粗碎，将矿石破碎至50-100mm的粒度。随后，采用圆锥破碎机进行细碎，使矿石粒度进一步降低至10-30mm。
2. 磨矿
破碎后的矿石需经过磨矿处理，通常采用格子型球磨机进行粗磨，再使用溢流型球磨机进行细磨，最终将矿石磨细至200目以下。磨矿后的矿浆需通过螺旋分级机分级，确保后续选矿工艺的给料均匀稳定。
3. 浮选法
浮选法是硫化金矿选矿的核心工艺。在弱碱性矿浆中，加入黄药类捕收剂和松醇油起泡剂，使金与硫化物一同上浮。通常采用一次粗选+两次扫选+一次精选的流程，金回收率可达85%-95%。
4. 脱硫
浮选后得到的含硫精矿通过焙烧法进行脱硫，之后进行摇床或离心机重选即可获得品位较高的金矿。
5. 重选法
对于含有粗粒金的矿石，可采用重选法进行预富集。主要设备包括跳汰机、摇床和选矿离心机。离心选矿机对微细粒金回收效果显著，适合对跳汰机的尾矿进一步回收。
氧化金矿由于金矿物常与氧化矿物结合，传统浮选方法难以直接回收，需采用针对性的工艺流程。
1. 预处理阶段
（1）粗破阶段：原矿经颚式破碎机进行粗破，将大块矿石初步破碎。
（2）除铁处理：粗破后的矿石经过电磁除铁器，有效去除其中的铁质杂质。
（3）细破阶段：矿石进入圆锥破碎机进行细破，进一步降低矿石粒度。
（4）振动筛分级处理：破碎后的物料通过振动筛进行筛分，形成闭路循环。
（5）磨矿工艺：筛分合格的矿石送入球磨机研磨，通常搭配螺旋分级机形成闭路磨矿系统。
2. 浮选工艺
氧化金矿浮选通常采用优先浮选或混合浮选。捕收剂可选用黄药类或巯基类；使用起泡剂控制泡沫稳定性；使用调整剂维持碱性环境。若金矿物与铜矿物共生，可采用铜金混合浮选。
3. 尾矿处理
（1）浓密机浓缩：浮选尾矿进入浓密机沉降，回收部分水。
（2）压滤脱水：实现尾矿干堆，减少环境污染。
（3）尾矿再选：若尾矿含金仍较高，可采用摇床进一步回收。
金锑矿含有金和锑两种有价值的金属元素，金通常以微细粒状态包裹或浸染在锑矿石中。
1. 粗碎
开采出的原矿首先通过颚式破碎机进行粗碎，将其破碎至100-150mm左右。
2. 细碎
粗碎后的金锑矿采用锤式破碎机进行细碎作业，将矿石破碎至25mm以下，需注意避免过粉碎。
3. 磨矿
细碎后的物料采用湿式球磨机进行磨矿作业，将矿石磨成浮选所需的矿浆细度（如-200目占70-85%），这是实现金和锑充分解离的关键环节。
4. 浮选
磨矿后的矿浆被泵送入浮选机，通过添加特定的捕收剂、起泡剂和调整剂，使目标矿物选择性地附着在气泡上。锑金矿浮选的方法有两种：
（1）优先浮选：先浮选易浮的锑矿物，再浮选金矿物。
（2）混合浮选：将金锑作为混合精矿一同回收，然后继续浮选，实现金与锑的有效分离和富集。
上述工艺流程是目前处理含金锑矿的高效且成熟的方法，通过多段破碎、磨矿实现充分解离，最终利用浮选精准回收锑矿和金矿。
以上就是四种主要类型的岩金矿的选矿方法及工艺流程介绍，如需了解更多选矿工艺、生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿机：13361770887（微信同号）
