钒钛磁铁矿是一种富含铁、钒、钛等多种有价元素的重要战略资源。如何从钒钛磁铁矿中获得高品质的磁铁矿和钛铁矿？其核心选矿工艺流程如下：
一、预处理与粗选抛尾
原矿破碎与高压辊磨：原矿首先经过常规破碎，随后采用高压对辊破碎机进行细碎。高压辊磨机的亮点在于破碎时能产生大量的微裂纹，实现“选择性破碎”和“预选富集”，使部分脉石矿物在粗粒阶段就实现单体解离。各种选矿案例表明，此工序可使后续选铁和选钛过程的磨矿量平均减少约34.18%和10.19%，降低了能耗与生产成本。
粗粒湿式磁选抛尾：经高压辊磨后的产品，在较粗的粒度下进入湿式永磁筒式磁选机进行抛尾作业。该设备利用其高强度的磁场，有效分离出混杂在非磁性脉石中的磁性矿物，提前抛弃大量尾矿，减少了进入后续细磨作业的矿量，提升整体选矿效率。
二、阶段磨矿与阶段选铁
粗选后的产品进入阶段磨矿、阶段选别流程。采用“磨矿-弱磁选-再磨矿-再弱磁选”的二段选别工艺。
每一阶段的磨矿旨在使铁矿物（主要是磁铁矿）与连生体达到合适的解离度，采用溢流型球磨机湿法研磨，随后通过湿式永磁筒式磁选机进行分选。这种分段处理的方式避免了过磨，有利于保护已解离的铁矿物颗粒，并逐步提高铁精矿的品位。通过该流程，最终可获得铁品位高达57.41%、回收率达到52.88%的优质铁精矿。
湿式永磁筒式磁选机采用强磁材料制成，磁场强度高。根据矿物粒度的不同，可选用顺流槽、逆流槽或半逆流槽等不同槽体结构。槽体下部的喷水管能调节矿浆浓度并使矿粒充分分散，极大地提升了分选效率。它不仅在粗粒抛尾阶段发挥重要作用，也在阶段选铁过程中用于提纯铁精矿。
三、尾矿回收钛
选铁后的尾矿通过烘干机干燥后，从中回收钛铁矿，这一过程通常由三辊强磁磁选机完成。首先，通过第一辊弱磁选除去选铁过程中残余的少量强磁性矿物。然后，使用第二辊强磁选回收弱磁性的钛铁矿。
实践证明，钒钛磁铁矿采用高压辊磨，先选磁铁矿，再选钛铁矿的方法，有助于提高分选效率。如需获取详细选矿生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿机：13361770887（微信同号）
