在砂金矿选别过程中，洗矿是一道至关重要的预处理工序。由于砂金矿床通常含有大量风化黏土，这些黏土会将含金矿砂包裹成胶结块或泥团。若不将其充分碎散，这些泥团会在筛分时随大块砾石一同被排除，导致金颗粒的流失。此外，黏土也容易黏附在砾石或卵石表面，若不彻底清洗，同样会造成金的损失。
一、砂金矿洗矿工艺流程
洗矿作业主要包括碎散、筛分与脱泥三个环节。其核心在于通过水力浸泡、冲洗，并配合机械搅动，使胶结的矿砂充分解离，实现砾石、砂粒和黏土的分离，最终洗净砾石表面附着的金粒。该工序不仅显著提高金的回收率，还能预先筛除占原矿40%–50%的无砾石，大幅降低后续选矿负荷，提升入选品位，并有效改善砂金矿的选别性能。
脱泥作业在砂金选矿中同样具有关键意义。通常，粒径小于0.1mm的物料中含金量极低，例如某些矿区该粒级金占比仅0.15%，而泥质占比却高达13%以上。这类细泥在选别过程中易干扰分选效果，特别是对机械选别设备影响显著。因此，在选厂中常采用脱泥斗等设备预先去除这部分矿泥。值得注意的是，溜槽选金因适应宽粒级、大处理量的特点，常在脱泥前直接进行选别。
二、砂金矿洗矿筛分设备
在设备选择方面，常用的洗矿与筛分设备包括圆筒洗矿机、滚筒筛、振动筛等。这些设备能有效完成碎散与分级任务。筛分工序可排除20%–50%的砾石和卵石，是砂金选矿不可或缺的环节。筛孔尺寸一般设为5–10mm，若后续采用固定溜槽粗选，则可适当放宽。固定选厂多选用振动筛，而采金船则以滚筒筛为主。
为提高筛分效率和泥团碎散效果，砂金筛分常采用水筛方式，即筛上设置冲水。冲洗水量的控制需兼顾洗矿效果与后续选别作业对矿浆浓度的要求，实现流程的高效衔接。
砂金矿在选矿前，通过碎散、筛分与脱泥，有助于提升整体金矿回收效果。如需获取详细选矿生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿机：13361770887（微信同号），开启高效选金之旅！
