钨锡矿的重选工艺主要基于钨、锡矿物与脉石间的密度差异进行分选，钨锡矿在重选前通常需要经过破碎、磨矿以实现有价矿物的充分单体解离。钨、锡的最终分离则需用到磁选工艺。具体工艺流程如下：
一、破碎
钨锡矿的破碎通常采用两段破碎流程：粗碎选用颚式破碎机，颚式破碎机结构坚固，处理能力强，可将大块原矿破碎至中等块度；细碎则采用圆锥破碎机，圆锥破碎机利用层压破碎原理，产出粒度均匀、粉矿较少的物料，为磨矿作业提供合适的给料。
二、磨矿
磨矿在破碎之后进行，磨矿的目的为了让钨、锡与脉石充分解离。通常采用球磨机作为主要设备。在球磨机旋转的筒体内，以钢球作为研磨介质，通过冲击和研磨作用将矿石进一步磨细形成矿浆。磨矿细度通常控制在-200目，以确保钨、锡充分单体解离。
三、重选
钨锡矿重选采用侧动式跳汰机完成。侧动式跳汰通过电机驱动隔膜产生脉动水流，使矿粒在垂直交变水流中按密度分层：高密度的钨锡矿物（重矿物）沉降于底层，低密度脉石（轻矿物）位于上层，从而实现分选。侧动式跳汰机处理能力强，且集粗选、扫选、精选于一体，高效回收钨、锡矿物。
四、钨锡分离
钨锡矿分离则需通过磁选工艺完成（黑钨矿具弱磁性，锡石无磁性）。通常采用三辊强磁磁选机，进一步分离弱磁性的黑钨矿与非磁性的锡石及，从而获得最终钨精矿和锡精矿产品。
以上就是钨锡矿重选工艺及钨锡矿分离方法介绍。如需了解更多选矿工艺、生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
