铬铁矿是提炼金属铬及制造铬合金、耐火材料的主要原材料，重选是目前铬铁矿选矿的主流方法，铬铁矿重选具体工艺流程如下：
一、破碎阶段
铬铁矿属于高硬度矿石，原矿开采后通常采用三段破碎：粗碎由颚式破碎机完成，将大块矿石破碎至300-400mm；中碎使用圆锥破碎机，破碎粒度控制在60-80mm；细碎可采用反击式破碎机或短头圆锥破碎机，将出料粒度控制在20mm以下。阶段破碎可有效降低球磨机能耗，提升磨矿效果。
二、磨矿阶段
铬铁矿磨矿采用闭路磨矿流程，球磨机与螺旋分级机构成循环回路。通常采用湿法研磨，通过控制磨矿时间与介质配比，使铬铁矿与脉石矿物（如橄榄石、蛇纹石）充分解离。目标粒度一般控制在-0.074mm占60-75%。
三、粗选阶段
螺旋溜槽利用矿物密度差异实现分选，特别适用于粗粒级矿物的预富集。设备呈螺旋状斜面，矿浆沿斜面流动时，高密度铬铁矿颗粒在离心力与重力作用下向槽体内侧聚集，低密度脉石则随水流向外侧排出。通过调节给矿浓度（20-35%）、给矿量及冲洗水量，可控制分选效果。螺旋溜槽可实现高效抛尾，将铬铁矿含量提升2-3倍。
四、精选阶段
摇床用于铬铁矿更精细的分选。在摇床床面不对称往复运动和横向水流的作用下，铬铁矿在床面精矿端形成精矿带，轻矿物随水流排出。通过合理调整冲程、冲次及横向水流，可提升铬铁矿品位至50%以上，回收率达到85%以上。
以上就是铬铁矿重选工艺流程介绍。如需了解更多选矿工艺、生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
