煤矸石主要来自两个环节：掘进与采煤过程中的直接排矸约占40%，洗选环节产生的洗矸约占60%。洗选每处理1吨原煤平均产出0.12至0.18吨煤矸石。选煤厂因此成为煤矸石的主要源头，大量洗矸的堆存与处理成为行业急需解决的难题。
选煤厂产出的煤矸石长期露天堆存，风险突出。一是自燃风险：矸石中残留的碳和硫化物遇空气易氧化放热，引发自燃，释放二氧化硫等有毒气体。二是污染水体和土壤：雨水淋溶导致重金属和酸性物质渗入地下，破坏生态环境。三是占用土地和引发地质灾害：矸石山占地广，边坡失稳可能发生滑坡、泥石流。
为化解堆存风险并创造收益，选煤厂可将煤矸石中的硫铁矿提取出来。硫精砂作为硫化工原料，近年市场价格不断上涨，提硫后剩余矸石热值降低、也更便于综合利用。通过重选工艺回收硫精砂，既能减少硫化物引发的自燃与酸化风险，又能实现资源增值。
煤矸石选洗硫精砂工艺流程如下：第一步，大块煤矸石经颚式破碎机和锤式破碎机逐级破碎，使硫化物与脉石矿物充分单体分离，再经振动筛按粒度分级。第二步，粗粒部分进入跳汰机，利用密度差异在水流脉冲下分层富集，获得粗粒硫精砂。第三步，细粒部分输送至螺旋溜槽，借助斜面水流和离心力按密度形成清晰矿带，截取细粒硫精矿。第四步，硫铁矿精矿送入高频振动筛脱水，得到硫精砂成品。
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