煤矸石中的硫主要以硫铁矿形式存在，硫铁矿密度约为4.9–5.2g/cm³，而煤矸石脉石矿物密度约为2.2–2.4g/cm³，因此重选法是回收硫铁矿的有效手段。煤矸石洗硫不仅能减少硫化物引发的自燃与酸化风险，还能产出硫精砂作为硫化工原料，实现资源再利用。
大块煤矸石首先经颚式破碎机和锤式破碎机逐级破碎，使硫化物与脉石矿物充分单体分离。破碎后的物料再经振动筛按粒度分级，粗粒级和细粒级分别进入不同的分选设备。分级入选是提高分选效率的关键步骤。
粗粒部分进入跳汰机进行分选。跳汰机利用硫铁矿与矸石的密度差，在垂直交变水流中实现按密度分层。密度大的硫铁矿颗粒沉降速度快，穿过筛板进入底层排出。锯齿波跳汰机针对中、粗粒硫铁矿能获得较好的分选效果，处理能力大，一次分选即可获得合格硫精砂。
细粒部分输送至螺旋溜槽进行分选。螺旋溜槽为螺旋状斜面槽，矿浆在重力作用下沿槽面流动，同时受离心力和水流动膜作用。密度大的硫铁矿颗粒沉入底层，流速慢，沿螺旋内侧运动；密度小的矸石则浮于表层，流速快，向外侧运动。通过沿径向截取不同位置的矿流，可使硫铁颗粒向内槽边缘富集，获得硫铁矿精矿。
精矿最后通过高频振动筛脱水，得到硫精砂成品，完成整个回收流程。如需了解更多选矿工艺、生产线配置方案或设备选型报价，欢迎联系浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
