煤矸石选硫过程中经常面临跑尾问题，回收率上不去，影响选矿效益。跑尾主要有以下四个原因：
一、解离不充分
煤矸石中硫铁矿以细粒状态嵌布于矸石基体中。破碎不充分、未能达到单体解离，部分硫铁矿仍与轻质矸石呈连生体状态。这些连生体密度介于硫铁矿与矸石之间，重选过程无法充分沉降，造成流失。
解决方法：根据硫铁矿嵌布特性，合理控制破碎粒度，确保入选物料粒度满足单体解离的要求。
二、分级脱泥不到位
煤矸石破碎过程中产生的粉体包裹细粒硫铁，干扰分选效果。粗、细物料混杂进入同一分选设备，拉低回收率。
解决方法：破碎之后采用螺旋分级机分级脱泥，将物料分为粗粒和细粒两路。根据粒度匹配设备，粗粒物料送入跳汰机分选，细粒物料送入螺旋分选。
三、设备参数不匹配
跳汰机冲次过快，细粒硫铁矿来不及沉降就被水流带走。螺旋溜槽水流过大，同样会影响分层效果，使硫铁矿颗粒被带入尾矿。
根据物料特性匹配设备参数。合理调节跳汰机冲次，保持稳定的床层松散度。螺旋溜槽给矿浓度控制在20%左右，有利于矿浆在槽面形成稳定的分带。
四、缺少扫选流程
螺旋溜槽只有粗选，没有配备扫选段。细粒硫铁矿沉降速度慢，在溜槽外缘随尾矿流走。
解决方法：粗选尾矿、中矿进入扫选螺旋溜槽再次分选，回收其中残留的硫铁矿，提高整体回收率。
以上就是煤矸石选硫铁矿跑尾的常见原因及解决方法介绍。如需了解更多选矿工艺、设备参数或报价，欢迎咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
