电厂炉渣成分复杂，其中夹杂着铁、铜、铝等多种金属。通过破碎、筛分与重选工艺，可把金属从渣料中有效分离出来，实现炉渣的资源化处置。
炉渣在分选前须先经过破碎处理，促使渣与金属充分解离。破碎通常分两段进行，颚式破碎机粗碎先把大块渣料打碎，锤式打砂机二段破碎将包裹在渣中的金属解离出来，便于后续的筛分与重选。
破碎后的炉渣送入振动筛进行筛分。振动筛将过大物料返回锤式破碎机处理，形成破碎闭路循环。分级后的炉渣便于按粒级分别处理，从而提升整体的分选效果。
筛分后的炉渣进入跳汰机，依据渣与金属之间的比重差异进行重选。在交变水流的作用下，比重较大的金属颗粒沉入下层成为重产物，比重较轻的渣料则浮于上层排出。如此往复，金属得到集中回收。
跳汰重选得到的精矿和尾渣需经脱水筛进一步脱除水分。脱水筛依靠高频振动与筛面过滤，把物料中多余的水分脱去。脱水后的金属产物便于存放与运输，脱出的水可循环回用。
以上就是电厂炉渣分选金属工艺流程介绍。如需获取更多选矿生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
