众所周知，矿山开采是危险性较大的行业之一，其作业环境恶劣，存在着爆炸、坍塌滑坡、高处坠 落、物体打击、机械电气伤害及车辆伤害等诸多危险因素，客观上存在着伤亡事故多发的可能，而且有发生群死群伤事故的危险因素。按照安全生产法律、法规、国 家标准或行业标准的要求，对照国家安监总局有关非煤矿山开采规范，非煤矿山在安全生产上仍然存在较多的问题，安全隐患尚未从根本上消除，生产安全事故仍时 有发生。矿山开采企业的安全生产条件和安全管理工作没有质的提高，安全生产形势依然严峻，不容乐观。具体反映在以下几个方面：
1、少数矿山企业负责人安全生产意识淡薄，急功近利，重生产轻安全，存在麻痹侥幸心理，不履行企业负责人安全生产职责。有些矿山经营业主原来没有接触过矿山开采行业，缺乏矿山开采基本知识，对矿山安全生产知识更不了解。由于对矿山安全的不懂不知，或是安全生产意识不强，或是安全生产管理抓不到位，或是不把精力用于矿山经营只是委托他人管理，从而致使安全生产管理比较松懈甚至混乱。
2、有的矿山岩体结构较复杂，岩面稳定性差，有断层、夹泥层，岩层有裂缝，地质客观条件增加了坍塌和边坡事故的可能性。
3、违反安全操作规程，不采取台阶式、分层开采方式，超高开采。据了解，有三分之一以上的企业 开采高度和边坡坡度不符合开采标准，不同程度地存在超高开采和边坡角过大的问题，这一问题是矿山企业最大的事故隐患之一，是造成高处坠落、坍塌、物体打击 等伤亡事故的罪魁祸首，更是发生重、特大事故的最主要、最直接的原因。开采面的高度最高的达80米，多数是40－60米，边坡角最大的达80度，多数在 65度以上，这与标准高度不得超过20米，边坡角最大不得超过60度的规定还有一定的差距。还有少数企业为了降低成本，提高产量，违规作业，在下部进行掏 采，甚至采用扩壶爆破，还有的企业没有安排足够的时间进行彻底地排除浮石、危石，这也是导致坍塌和边坡伤亡事故的直接原因之一。
4、企业对员工安全教育培训工作不扎实，员工不稳定、流动性大，员工安全生产意识和安全操作技 能差，缺乏自我防范意识和应急处置能力，不按规定穿戴劳动防护用品，高处作业不系安全绳或安全带，进入矿区不戴安全帽，有的企业员工文化程度低，年龄偏 大，50岁以上的员工较多，甚至还有超过55周岁的，他们的反应能力较差，往往遇到险情来不及躲避，容易造成伤亡事故。
5、有的矿山企业属集体企业，其法定代表人由所在村的书记或村主任担任，矿山开采经营权承包给 他人，村里再委派人员进行安全监管。村干部要负责全村工作，由于工作忙，作为企业法人的村干部很难抽出时间到矿山宕口进行安全监管，即使到了宕口也因为自 己不懂行或时间仓促而不能认真仔细地查处安全隐患，而村里委派的人员的监管力度往往不够，承包人往往不服从其监管，致使对宕口安全监管不力，安全措施不落 实。
通过以上分析，我们不难看出矿山企业容易发生安全生产事故。下面就事故发生的条件、原因以及防范措施进行探讨。
一、滑坡坍塌事故
l、发生条件：岩石的完整性受到破坏，应力平衡被打破。
2、事故原因：(1)采矿方法不当，没有采取台阶式开采，也没有实行自上而下分层开采，有掏采 行为；(2)台阶过高；(3)坡度角过大；(4)顺层开采(有弱势夹层、断层、裂隙等)；(5)台阶(坡面)浮石(松动)处理不当；(6)倒台阶(角)开 采，暴雨侵蚀；(7)处理措施不当，违反操作规程；(8)没有严格重视安全管理；(9)检查不全面、疏忽大意；(10)乱采乱掘，没有正规设计。
3、防范措施：(1)选用合理的采矿方法，即台阶式分层开采；严格按自上而下顺序开采，严禁掏 采，严禁扩壶爆破；(2)台阶高度、宽度严格控制在安全允许范围内，实施浅眼爆破时，分层高度不得超过6m，实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20m， 分层平台高度不得小于4m；(3)台阶坡面角度和终采边坡角严格控制在安全允许范围内，按规定终采边坡角不得超过60度。
二、高处坠落事故
l、发生条件：(1)两米以上高度坠落；(2)作业面下部是硬物(地)岩体。
2、事故原因：(1)作业场地无护栏，粗心大意，思想不集中；(2)无警示标志；(3)作业时 戏闹；(4)踩空或支撑物体倒塌；(5)未系安全绳(带)；(6)安全绳(带)不合格；(7)违反“十不登高”；(8)违章指挥、违章作业、违反劳动纪 律；(9)情绪大起大落，工作时注意力不集中或带病作业，身体不适或长时间疲劳作业。3、防范措施：(1)登高作业人员必须严格执行“十不登高”；(2) 登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带(绳)，穿好防滑鞋及紧身工作服；(3)地面设施高处作业平台要做到“有边必有栏”和设置警示标志，以防坠落； (4)平台、栏杆、护墙、警示标志及安全带(绳)等要定期检查，确保完好；(5)能在平地做的作业，尽量不要拿到高处去做，即“高处作业平地做”；(6) 杜绝“三违”。(7)高处作业现场要有专人监护。
三、机械伤害事故
特别是采石并进行轧石加工的企业，有破碎设备和输送设备等。
1、发生条件：设备失灵、人体触及。
2、事故原因：(1)设备缺乏安全防护装置，本身的结构、强度不合理；(2)安装维修不当，使 设备的安全性能不佳；(3)工作场所环境不良，如空间狭窄，照明不良、设备布置不合理等；(4)设备缺乏必要的维护保养，长期“带病运行”；(5)在操 作、检查、维修设备时，不注意身体被碰、割、戳等；(6)衣物、发辫被绞入转动设备；(7)旋转、往复、滑动物撞击人体；(8)突出的机械部分、毛坯及工 具设备边缘锋利处碰伤；(9)违反安全操作规程；(10)未穿戴合适的防护用品；(11)工作时注意力不集中；(12)违章作业；(13)带病作业或疲劳 作业。
3、防范措施：(1)加强安全管理，建立健全安全操作规程，并严格执行，对操作程序要进行岗位 培训，按规定穿戴劳动防护用品；对于设备运行时有危险的区域，进行封闭，挂警示牌，不准人员进入；(2)设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装 置，并保证装置能正常起作用；(3)要搞好设备的安装和维修工作，使其保持良好的安全性能，尤其是对于移动频繁的采掘机和运输设备；(4)要给设备的安装 和使用创造必要的环境条件。如空间不能过于狭小，有良好的照明等；(5)重视设备检修时的安全工作，检修前必须切断电源，并放上正在检修的标记；在机内或 机下工作时，应有防止机器转动的措施，检修完后必须经过认真的检查方可运转，并做好检修记录；(6)装载矿岩时，严禁铲斗从驾驶室上空越过和高卸偏装； (7)设备检修时要有人现场监护。
四、物体打击事故
1、发生条件：缺乏个人劳动防护，进入存在物体打击危险的场所。
2、事故原因：(1)坡面上排险不彻底；(2)人在坡底逗留、休息；(3)违反操作规程，排险 时未按照自上而下的要求作业：(4)在坡面和坡底作业前未仔细检查坡面情况；(5)上下垂直重叠作业；(6)车辆装载时，石料掉落；(7)未按规定戴安全 帽，安全帽质量不符合要求。
3、防范措施：(1)排险必须彻底；(2)严格按安全操作规程作业；(3)严禁任何人在坡底逗留、休息；(4)作业前仔细检查坡面情况；(5)严禁上下垂直重叠作业；(6)进入宕口的所有人员必须按规定戴安全帽，安全帽质量必须符合要求。
五、车辆交通事故
l、发生条件：车辆撞车(人、设备)、坠落、翻车。
2、事故原因：(1)车速太快，超速、超载；(2)路况不好，如有缺陷、障碍物、冰雪；(3) 道路坡度和转弯半径等设计不当；(4)车辆有故障，“带病”上路；(5)驾驶员违章行使，追尾；(6)驾驶员精力不集中(如抽烟、通话、驾驶室温度过高、 过低等)；(7)酒后驾车；(8)疲劳驾驶；(9)驾驶员心境差、激情驾驶；(10)无证驾驶；(11)驾驶员带病驾驶。
3、防范措施：(1)增设交通标志(特别是限速行驶、陡坡、道路标志)；(2)保持路况状态良 好；坡度、转弯半径应在规范允许范围内；(3)驾驶员不违章行使；(4)加强对驾驶员的教育和管理(如在行驶时不吸烟、不通话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、 不激情驾驶、不带病驾驶、行驶时注意观察、集中注意力等)；(5)驾驶室配置空调；(6)机动车辆必须检测上牌后方能上路：(7)行驶的车辆无故障，保持 车况完好状态；(8)不超速、超载、追尾驶行；并定期年检；(9)驾驶要服从矿区管理，进入宕口必须戴安全帽，没有特殊情况驾驶员一般不要离开驾驶室，不 在宕口和他人闲聊，车辆要有序地进入宕口。
