由于矿物之间磁性不同，它们进入磁选设备的磁场中所受的磁力就不同，因而运动轨迹不同，最后分为磁性产物和非磁性产物(或强磁性产物和弱磁性产物)，实现磁选分离。 矿物磁性差异是磁选的依据。矿物的磁性可以测出，根据其磁性强弱程度可把矿物分为三类：①强磁性矿
磁选是按矿物颗粒磁性的差别来进行选分的。图42是矿粒在磁选机中进行分离的示意图：当矿物颗粒和脉石颗粒通过磁选机磁场时，由于矿粒的磁性不同，在磁场的作用下，它们运动的途径不同。磁性矿粒受磁力的吸引，附着在磁选机的圆筒上，随着圆筒一起被带到一定的高度后，
磁选(也称为磁场分选)是基于被分离物料中不同组分的磁性差异，采用不同类型的磁选机将物料中不同磁性组分分离的技术。 磁铁的磁力所作用的周围空间称为磁场。表示磁场强弱的物理量称为磁场强度，常用符号H表示，单位是Oe。
隔膜跳汰机入选粒度范围是多少？摇床入选粒度范围是多少？螺旋溜槽入选粒度范围是多少？
根据作用原理不同重选分成哪几类作业? 根据介质运动形式和作业目的不同，重力选矿可分成六种作业： 1)重介质选矿。重选必须在介质中进行，所用介质有空气、水、重液或重悬浮液，其中最常用的是水，用空气时称为风力选矿，用密度大于水的重液或重悬浮液时则
重力选矿有哪些特点和应用? 重选法具有设备结构简单，作业成本低廉的特点，故在条件适宜时均可采用。 重选主要应用有：①金、铂等贵金属的选别；②钨、锡矿石的选别；③在处理含有稀有金属元素的矿物的砂矿中应用很普遍，如含有锆、钛矿物的海滨砂矿的分选
矿粒在介质中沉降时受几个力的作用？ 矿粒在介质中沉降时要受到两个力的作用：一个是矿粒在介质中的重力，在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的；另一个是介质的阻力，阻力和矿粒的沉降速度有关。矿粒开始沉降的最初阶段，由于介质的阻力很小，因此矿粒
重选全称重力选矿，是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备之外，还必须有介质(空气、水/重液或重悬浮液)。重选过程中矿粒要受到重力(如果在离心力场中则主要是离心力)、设备施加的机械力和介质的作用力，这些力的巧妙组合就使密度不
过粉碎对矿物分选危害有哪些？ 如果磨矿产物过粗，则解离不够充分，选出的精矿品位和回收率都低。但过细了，虽然有用矿物解离充分，但也会产生较多的难以选别的微细粒子，即出现“过粉碎”现象。过粉碎不但危害选别过程，降低了精矿品位和回收率，而且由于做了“不必要
常见的破碎方法有几种？目前对于矿石的破碎，主要借助机械的作用，最常见的有五种破碎形式。 压碎法：利用两破碎工作面逼进物料时加压，使物料破碎。这种方法的特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大； 劈碎法：利用尖齿楔入物料的劈力，使物料破碎，其特点是力的
选矿专业常用线和图表示矿石连续加工的工艺过程，这种图称为工艺流程图。常用的工艺流程图有：原则流程图、线流程图、数质量流程图和设备流程图等。
在选矿厂，矿石的粉碎是选别作业之前必不可少的物料准备阶段。首先，选矿厂处理的矿石绝大多数都是有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起，且常常成细粒乃至为细粒嵌布。只有将它们粉碎，充分解离出来，才能用现有的物理选矿方法将它们富集。其次，一切物理选矿方法都受到粒
破碎作业一般分几个阶段？ 在破碎过程中，为了避免过粉碎和降低成本，应该符合“多破少磨”原则。对于很大粒度矿石的破碎必须逐段进行。在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同，大致可以分成： 粗碎：给矿粒度为1500～500mm，破碎到400～125
常用的选矿方法有哪些？选矿方法主要分为两大类，即物理选矿与化学选矿，其中物理选矿包括磁选法、重选法、静电选矿法、摩擦选矿法、粒度选矿法、形状选矿法、手选法等。化学选矿包括浮选法、焙烧法、浸出法等。
选矿过程通常由哪些基本作业组成？ 选矿过程通常是由选矿前的矿石准备作业、选别作业和选后的脱水作业所组成的。 (1)选前的准备作业，包括矿石的破碎与筛分、磨矿与分级，这些作业通称为粉碎作业。其目的是使矿石中的有用矿物和脉石矿物或不同的有用矿物实现单体解
选矿的英语如何表达？选矿的最初英文表达为“ore dressing”或“ore procesing”，随着选矿范围的不断扩展，其现在通用的英文表达为“mineral procesing”。
选矿的目的和意义是什么？选矿的目的是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，使有用矿物得到富集，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品。 一般而言，原生矿石不能直接作为金属或产品进行应用，必须经过选矿处理才能进行获得应用，如
什么是选矿? 选矿 是将有用矿物与脉石矿物最大限度的分开, 浮选 ，从而获得高品位精矿的过程, 磁力脱泥槽使用特点是什么 , 电磁振动给料机 ；把共生的有用矿物尽可能的分别回收成为单独的精矿, 我国目前选矿厂用衬板有几种形式 ，除去有害杂质, 矿浆温度在浮选中的作
