钽铌矿跳汰机分选工艺是一种基于矿物密度差异的重力选矿方法，适用于钽铌矿（如钽铁矿、铌铁矿等）与其他脉石矿物的分离。以下是该工艺的详细说明：
跳汰机通过周期性垂直脉动水流，使矿粒在筛板上按密度分层：
密度分层：高密度的钽铌矿物（钽铁矿密度6.5-8.0 g/cm³，铌铁矿5.2-6.3 g/cm³）下沉形成重矿物层，低密度脉石（石英、长石等，密度2.6-2.8 g/cm³）上浮。
水流调节：冲程（5-25 mm）和冲次（100-300次/分钟）控制床层松散度，优化分选效率。
矿石准备
破碎筛分：原矿破碎至5-20 mm（粗粒跳汰）或0.5-5 mm（细粒跳汰）。
脱泥处理：若含泥量高（如-0.074 mm超细粒＞15%），需预先脱泥（旋流器或洗矿）。
跳汰分选
设备选型：常用锯齿波跳汰机或隔膜跳汰机（处理量5-30 t/h）。
操作参数：
给矿浓度：25-40%（粗粒）或20-30%（细粒）。
冲程/冲次：粗粒选矿冲程15-25 mm，冲次120-180次/分钟；细粒冲程8-15 mm，冲次180-250次/分钟。
床层厚度：人工床石（钢球或磁铁矿）厚度50-100 mm，提升分层稳定性。
产品处理
重矿物收集：精矿（钽铌富集体）从跳汰机底部排出，经脱水（浓缩机+过滤机）后回收。
尾矿处理：轻矿物作为尾矿排出，需进行环保处理或资源化利用。
某非洲钽铌矿（原矿Ta₂O₅ 0.03%，Nb₂O₅ 0.08%）采用两段跳汰+磁选联合工艺：
粗跳汰：-5 mm给矿，获得粗精矿品位Ta₂O₅ 0.8%，回收率65%。
扫选跳汰：尾矿再选，总回收率提升至82%。
磁选除杂：最终精矿Ta₂O₅ 2.5%，Nb₂O₅ 6.7%，综合回收率78%。
