萤石矿选矿工艺流程图分选萤石采用的选矿方法主要有手选、重选和浮选3种。其中浮选法应用最广。手选用于对结晶粗大的块状萤石的处理。可按+200mm，200～30mm，30～15mm，15～0mm四级进行分选，按精矿品位和杂质含量决定其用途。重选适用于冶金用块矿的生产或作为浮选的
萤石矿是一种重要的矿产资源，在冶金，化工等行业和领域有着非常重要的作用
重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床
铅锌矿可浮性相差不大，矿物比重、磁性相差不够明显，使其选矿方式相对单一，我国主要铅锌矿主要采取浮选富集回收铅锌有价矿物方式
螺旋溜槽是采矿、选矿的最佳设备。螺旋溜槽适用于赤铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。本设备具有选别过程稳定、容易控制，给矿浓度允许变化范围大等优点
金属选矿对于设备的要求相对较高，首先是各类分选和碎矿的设备, 有各类的破碎机等
先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿
重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
选金工艺流程：先用横向溜槽回收粗，中粒金，随后从横向溜槽尾矿中用粗选跳汰机回收微细粒金，所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选，最后用混汞筒提金。生产实践表明：最好在粗选跳汰机之前安设脱水装置，以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。采金船总回收率为75-8
陕西汉中选矿厂用的GF型机械搅拌式浮选机是北矿院研制、生产的粗颗粒浮选机，适用于选别有色、黑色、贵金属和非金属矿物的中、小型企业，所处理的物料粒度范围为0.074mm占45%~98%，矿浆浓度3/m2•min；②自吸矿浆，能从机外自吸给矿和泡沫中矿，浮选机作业间可平面
广东江门钨锡矿SF浮选机矿物浮选多将有用矿物浮入泡沫产物中，将脉石矿物留在矿浆中，通常称为正浮
粉磨系统自动控制。根据球磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持最佳状态，这样可提高磨机产量。 一、加强磨内通风 磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少
小修内容：检查和修复破碎圆锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、圆锥齿轮、止推圆盘、传动轴衬套的磨损和润滑情况。检查和修复润滑系统，更换润滑油。检查和修复各处衬板的磨损和紧固情况。小修检修周期约为半个月。 中修内容：检查周期主要决定于圆锥衬板和机架
浮选流程，一般定义为矿石浮选时，矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理，因此，流程也反映了被处理矿石的工艺特性，故常称为浮选工艺流程。 浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是：原矿品位和物质组成
如何从河沙里面淘出黄金？ 大型的选砂金设备，砂金洗选设备,沙金砂金选矿设近几年随着金价的飙升，很多人打算投资将附近河道沙子中的金给提取出来，从而获取经济价值。用手工淘洗方法比较古老，工作量太大而且金的流失较多。选金也可以采用机器来分选，目前市场上选金
11.1定期检查维护 序号 部位 内容 标准 周期 负责工种 1 润滑液压管路及水封防尘装置 1.各压力表油流及水流和油温 2.清洗油、水管路检查油泵及各阀门、油缸 3.检查清洗水封装置及防尘环 1.指示正常，温度正常 2.管路畅通无泄露各部工作正常 3.无泄露、无尘 每班 30～4
在铅锌矿石浮选工艺过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水多槽浮选机的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于
磨矿机常见故障原因及消除方法见下表： 磨矿机常见故障原因及消除方法表故障现象原因消除方法主轴承发热、异常音响、电机超负荷断电 1、润滑不良2、主轴承中进入泥砂3、轴承破碎4、主轴承安装不正5、给矿量或多或不足 1、加润滑脂2、清洗轴承更换油脂3、更换轴承调整
