岩金矿重选主要利用金与脉石矿物的密度差进行分选，前提是金粒需达到充分的单体解离。磨矿细度直接决定岩金矿重选回收率：过粗则金仍包裹于脉石中，难以有效分离；过细则易产生次生矿泥，干扰重选设备的分选效率。因此，必须针对矿石类型确定合适磨矿细度，使大部分金
细泥钨矿的回收一直是选矿领域的难点。钨矿密度大、性脆，在磨矿过程中易产生大量细泥，导致钨金属损失严重，钨在矿泥中的损失率可达20%。离心选矿机是细泥钨矿重选回收的核心设备。该设备的原理是利用转鼓高速旋转产生的强大离心力场（数十倍于重力加速度），使微细
金尾矿重选法利用金与脉石矿物的比重差（金约19.3g/cm，石英约2.6g/cm），在流体介质中实现分
锆英砂与钛铁矿、金红石、独居石等伴生于海滨砂矿中，锆英砂精选过程主要用到重
黑钨矿与白钨矿是工业上主要的两种钨矿物原料，这两种钨矿选矿工艺不尽相同。黑钨矿又称钨锰铁矿，密度较大，多呈粗粒嵌布，常与石英等脉石伴生；白钨矿为钙钨矿，常与萤石、方解石等含钙矿物共生，可浮性较好。 黑钨矿选矿普遍采用以重选为主。原矿经破碎与阶段磨矿
钨锡钽铌矿多以共生、伴生形式赋存，矿物嵌布粒度不均，常与石英、长石等脉石及硫化矿共生，有价金属品位普遍偏低。选矿前需完成破碎筛分与磨矿分级作业，通过多段破碎与闭路磨矿控制矿物解离度，同时配套洗矿、脱泥工序，消除矿泥对后续分选的干扰，为核心分选作业创
钛铁矿与锆英砂作为海滨砂矿中常见的伴生矿物，其分离需通过重
斑岩型金矿中的金以细粒或微细粒自然金形式嵌布于脉石矿物中。重选法利用金与脉石的密度差异选别。针对此类矿石，需在充分解离的前提下，通过以下重选设备组合实现金的充分回收。 破碎与磨矿是重选的前提。矿石经颚式破碎机粗碎、圆锥破碎机中细碎至10毫米以下，再进
砂锡矿主要赋存于河漫滩、河床或坡积层中，矿体疏松且含泥量较高。砂锡矿是一种次生砂矿床，由原生锡矿（脉锡矿）经长期风化、剥蚀、流水搬运与沉积富集而成，开采方式以露天开采为主。 砂锡矿选矿前的准备工作非常重要，由于砂锡矿常含有大量粘性泥土，直接选别会造
钨钼矿选矿主要采用重-浮选联合工艺流程。原矿首先进行破碎和充分磨矿，将钨、钼单体解离。因为钨矿性脆，为避免过磨产生次生矿泥影响回收率，磨矿过程采用螺旋分级机与球磨机闭路工作。 钨矿回收则根据矿物类型处理。黑钨矿以重选为主，利用跳汰机、摇床等设备回收粗
钨锡多金属矿通常属于石英-锡石、黑钨矿及云英岩型矿床，矿石中锡石、黑钨矿等有用矿物与石英、长石等脉石紧密共生，且矿石性质较脆。由于原矿品位较低，开采过程中废石混入率往往高达60%至80%，因此必须在选别前需要重预选抛废。预选阶段主要采用重选设备，丢弃大量
矽卡岩型白钨矿是国内主要的钨矿资源类型，常与方解石、萤石、石榴子石等含钙脉石共生，WO品位多在0.3%-1.0%之间。白钨矿性脆易过磨泥化，脉石矿物硬度大耐磨，导致矽卡岩型白钨矿选矿的难点在于，白钨矿与含钙脉石可浮性差异小，微细粒回收难度高。 破碎磨矿作业需严
钨尾矿回收价值以WO含量为主要指标。一般边界品位为WO0.08%，可回收品位多在0.1%以上。当含量达0.13%时，大多数钨尾矿具备回收经济可行性，钨价上涨时该标准可适当下调。当前钨价处于30万元/吨高位，WO0.08%低品位尾矿也具回收价值。 黑钨尾矿与白钨尾矿回收标准略有
砂金矿的形成与富集受控于构造、地貌及水动力条件的综合作用。矿床主要分布于原生金矿源区附近，尤其集中于区域深大断裂带、次级裂隙交汇部位以及河谷由窄变宽或由陡变缓的转换地段。这些区域因水流速度突变，为金粒的重力沉降创造了有利环境。 在空间分布上，砂金矿
萤石矿开采可分为露天和地下开采。国内萤石资源分布呈现东多西少、南多北少的特点，湖南、浙江、内蒙古、江西等省份储量集中。 手选法适用于块度大、品位较高的萤石矿，经洗矿、破碎、筛分后人工分
海滨砂矿中金红石常与石英、钛铁矿、锆英石等伴生，先经滚筒筛分预处理。滚筒筛以旋转运动分级，筛除贝壳、砾石等大颗粒杂质，控制矿砂粒度至-2mm，同时配合洗矿，去除黏土与泥质包裹，为后续重选设备提供合格物料。 筛分后矿砂进入螺旋溜槽粗
铬矿重选工艺主要利用铬铁矿与脉石矿物的密度差异进行分
辉锑矿重选依托矿物密度差异（4.5~4.6g/cm）实现分离，适用于粗粒嵌布矿石，重选法具流程简便、成本相对较低的特点。辉锑矿原矿经两段破碎与筛分分级，使矿物单体解离，为后续分选创造条件，粗粒（2~5mm）与细粒（0.1~2mm）分路重选，提升选矿效率。 跳汰机为粗选核心
