以高硫煤矸石为例，假设其原矿含硫量为5%，选矿回收率70%，最终硫精砂的品位要求为40度。按照这一标准计算，一吨煤矸石理论上可选出约87.5公斤硫精砂。计算公式为:1000kg x 5%(含硫量) x 70%(回收率) 40%(硫精砂品位)=875kg。需要注意的是，实际煤矸石选硫过程中，硫
砂金矿中伴生磁铁矿与钛铁矿时，选矿的关键在于先重选富集金，再磁选分离磁铁矿和钛铁矿。砂金原矿经筛分脱泥后，送入溜槽粗
河床砂金矿源于原生岩金矿的风化侵蚀。原生岩金矿自然解离后，在水流搬运过程中，较轻的脉石矿物被冲走，高密度金粒则在流速减缓处沉积，集中于河床底部、沙砾层裂隙或岩床凹槽，形成局部富集。 河床砂金矿的形成需经过漫长的持续剥蚀与稳定水动力条件。山区湍流促使
原矿首先进入滚筒筛进行洗矿与筛分。在旋转滚筒内，高压水冲散矿泥，去除细粒杂质，并按粒度分级。粗粒废石被筛出抛弃，合格物料进入下一工序。 筛分后的矿物流入螺旋溜槽进行粗
岩金矿重选流程包括破碎、磨矿分级、粗
一、破碎 采用颚式破碎机进行粗碎，将大块高硫煤矸石破碎至中等粒度；再经锤式破碎机细碎，通过高速旋转锤头对物料冲击、剪切、研磨，使硫铁颗粒与煤矸石充分解离。锤破出料粒度均匀，有效避免过粉碎，为后续分选提供合格给料。 二、分级 采用螺旋分级机对破碎物料进
煤矸石含有部分白钨矿，可采用重选法回收。白钨矿与煤矸石存在显著密度差，这为重力选矿提供了有利条件。选别前需进行破碎与磨矿，使白钨矿与煤矸石充分解离。 采用对辊破碎机将大块煤矸石破碎至较小粒度。对辊破碎机依靠两个辊轮相对转动产生挤压力，破碎效率较高且
几内亚地处西非热带雨林地区，高温多雨的气候条件促使基岩中的含金硫化物发生强烈化学风化。在红土化过程中，金元素从原生矿石中释放，伴随铁、铝氧化物残留在风化壳上部，形成红土型金矿。 几内亚红土金矿呈红褐色，以富含粘土矿物和铁氧化物为特征，黏结性强。金粒
低品位白钨矿选矿工艺可概况为破碎磨矿、螺旋溜槽抛废、毛毯选矿机富集和摇床精选四个阶段，具体选矿过程如下： 白钨矿原矿经破碎磨矿后，矿浆进入螺旋溜槽进行抛废处理。螺旋溜槽利用不同密度矿物在斜面流膜中的运动差异，轻矿物向槽外缘迁移，重矿物则集中于内缘。
海滨锆钛砂矿是海水波浪和沿岸流长期分选作用形成的滨海沉积矿床，主要赋存于海滩、沙嘴及沙坝中。海滨锆钛砂矿组成以锆石、钛铁矿为主，伴生金红石、独居石等。矿石呈松散沙状，有用矿物粒度均匀、解离充分，含少量黏土和细泥。 选矿前先采用滚筒筛进行洗矿筛分，利
煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的固体废物，呈黑灰色，煤矸石是提取硫精砂的重要原料，煤矸石提取硫精砂工艺流程如下： 一、破碎 对辊破碎机采用剪切与挤压方式，将大块煤矸石挤压，使硫铁矿与脉石初步解离，对辊破碎机通过调整辊间距可灵活控制出料粒度，避免过度粉碎
煤矸石是煤炭开采与洗选过程中产生的固体废弃物，其中含有部分硫铁矿。高硫煤矸石堆放易引发环境污染，煤矸石提取硫铁矿既能实现资源回收利用，又能减少环境危害，常用设备及工艺如下： 对辊破碎机是煤矸石常用的破碎设备，煤矸石入对辊破碎机后，通过两个相向旋转的
钨锡尾矿其中仍含有少量可回收的钨锡矿物，钨锡尾矿再选工艺流程如下： 螺旋溜槽是钨锡尾矿抛废的主要设备。尾矿经制浆后给入螺旋溜槽，矿粒在重力、离心力和斜面水流作用下按密度分层。钨、锡重矿物趋向内缘，轻矿物排向外缘，实现初步分离。螺旋溜槽处理量大、能耗
APT钨渣是仲钨酸铵生产过程中产生的固体废弃物，其中仍含少量的钨及其他有价金属。针对APT钨渣物料，目前主要采用重选法进行回收，依据钨矿物与脉石矿物的比重差异实现分离富集。 渣料细磨后用螺旋溜槽进行粗选抛尾。螺旋溜槽利用矿物颗粒在斜面水流中的运动差异，比
褐铁矿磨矿多采用两段闭路磨矿流程，一段磨矿浓度控制在50%70%，粗磨阶段大球比例较高，细磨阶段小球比例较高。磨矿产品经分级后，细度以200目占35%~40%为宜。 褐铁矿密度通常为3.6～4.0g/cm，比常见脉石高，螺旋溜槽选利用褐铁矿与脉石矿物的密度差异，在斜面螺旋流
随着锡矿价格的持续上涨，以往被忽视的低品位锡尾矿，正成为矿企新的盈利增长点。云南个旧作为国内锡矿的主要产地，多年堆存的锡尾矿数量庞大，其中不乏品位可观的锡尾矿资源。通过合理的选矿工艺与设备组合，这些尾矿可实现充分回收利用。 锡尾矿中锡石嵌布粒度细、
钨锡矿根据可分为白钨锡石共生矿、黑钨锡石共生矿以及黑钨、白钨锡石共生矿三种类型。钨锡矿的富集主要通过重选工艺，而钨锡分离则需要结合磁
锡渣中提取钽铌是重要的二次资源回收途径。锡冶炼过程中产生的尾渣常含有可经济回收的钽铁矿、铌铁矿等难熔矿物。由于钽铌矿物密度大（4.5-7.5g/cm）、具弱磁性，而脉石以石英、长石为主，采用重选与磁选联合工艺可实现高效分离。典型流程包括螺旋溜槽粗选抛废、摇床
