辉锑矿重选依托矿物密度差异（4.5~4.6g/cm）实现分离，适用于粗粒嵌布矿石，重选法具流程简便、成本相对较低的特点。辉锑矿原矿经两段破碎与筛分分级，使矿物单体解离，为后续分选创造条件，粗粒（2~5mm）与细粒（0.1~2mm）分路重选，提升选矿效率。 跳汰机为粗选核心
氧化铅锌矿因矿物组成复杂、嵌布粒度细、氧化程度高，单一重选或浮选难以获得理想指标。目前氧化铅锌矿主要采用重、浮选联合选矿工艺。重选利用白铅矿（6.4-6.6g/cm）、菱锌矿（4.0-4.5g/cm）与脉石（2.6-2.8g/cm）的密度差异，实现初步抛废，降低后续浮选成本。 氧化
一、单体解离度 白钨矿性脆，易在磨矿中过粉碎。充分的单体解离是重选回收的前提，若解离不足，连生体进入尾矿会造成损失。因此，常采用阶段磨矿、阶段选别流程，避免矿物在粗粒级中未解离即被抛废，从而有效提升粗粒白钨矿的回收指标。 二、分级入选 分级入选有助于
萤石矿开采后需经破碎处理，通常采用颚式破碎机进行粗碎，将大块矿石破碎至25mm以下，随后进入对辊破碎机进行细碎，破碎过程需避免过粉碎现象，提升重选效率。 破碎后的物料经多层振动筛分分级，分离出不同粒级产品。筛上粗粒返回继续破碎，筛下合格物料进入重选流程
原生花岗伟晶岩钽铌矿床，边界品位为0.012%-0.015%，最低工业品位0.016%-0.028%。砂矿型钽铌矿床边界品位约0.004%-0.006%，工业品位0.01%-0.012%，达到此标准的钽铌矿可视为具有开采价值。 钽铌矿重选先经破碎磨矿，使钽铌矿物与脉石单体解离，通常采用球磨机磨至0.07
白钨矿密度较大，与脉石矿物差异显著。然而，白钨矿性脆，易过粉碎导致泥化流失。提升白钨矿回收率的原则是能收早收，在粗磨阶段尽可能利用重选设备回收单体解离的粗粒矿物。避免过度磨矿造成有用矿物进入难选细泥，从源头上减少白钨矿流失。 合理选择重选设备是提升
河道砂金矿选矿以重选法为主。原矿经淘金振动筛分级脱泥后，通过鼓动溜槽、离心机、摇床等设备组合回收，利用金与砂石的比重差实现分离，流程简单高效。 淘金振动筛是河道砂金矿选洗的关键设备。淘金振动筛通过电机带动筛网振动，使矿料松散分层，配合高压水冲洗脱泥
重选是基于矿物间密度差异进行分选的方法。铅锌矿中，方铅矿、闪锌矿密度远高于脉石矿物（如石英、方解石）。对于低品位铅锌矿石，重选能提前抛除大量废石，实现铅锌矿的富集，成本低且环保无污染。 跳汰机利用垂直脉动水流使矿物按密度分层，重矿物（铅锌矿）沉入底
螺旋溜槽是海滨砂富集钛铁矿的关键设备。筛分后的矿砂以20%左右矿浆浓度从顶部给入螺旋溜槽，在重力、离心力与水流作用下，高密度钛铁矿向槽体内缘富集，低密度石英等脉石被水流带向外侧排出，实现快速抛尾，螺旋溜槽处理量大且无需额外动力、成本低。 粗精矿进行摇床
岩金矿开采主要分为露天和地下两种方式。露天开采适用于矿体埋藏浅、规模大的矿床，作业空间开阔、机械化程度高；地下开采适用于埋深大、形态复杂的矿体。通常，地下开采的成本远高于地上开采。 岩金矿破碎通常采用颚式破碎机进行粗碎，随后用圆锥破碎机完成细碎。当
冲击砂锡矿是原生锡矿经风化剥蚀后，由河流搬运沉积形成的锡石富集带。主要分布于河床、冲积平原及河谷地带，有价矿物主要为锡石，伴生石英、长石等脉石。冲击砂锡矿的形成于水流分选作用，密度大的矿物在水流搬运过程中沉积富集，形成具有工业价值的矿床，砂锡矿选矿
砂锡矿的伴生有价矿物主要包括钽铌矿物，钛铁矿以及独居石等稀土矿物，部分矿床还伴生有黑钨矿。这些矿物由于密度与锡石相近，在风化作用和水流搬运下常于锡石富集在同一矿床。 开采出的砂锡矿需要经过洗矿与筛分预处理。原矿通过圆筒洗矿机去除黏土、泥质等杂质。随
重选法重晶石选矿的主流方法，利用重晶石密度(4.0-4.6g/cm)与脉石矿物(石英2.65g/cm、方解石2.7g/cm)的显著差异实现分离。常用设备包括跳汰机、螺旋溜槽和摇床，跳汰机适合处理2-10mm粗粒矿石，螺旋溜槽和摇床则用于分选0.1-2mm细粒级。工艺多为破碎-磨矿-分级-重选，
本文主要介绍尼日利亚独居石选矿工艺及常用设备
本文主要介绍铬矿可采品位以及铬矿选矿工艺
钽铌矿物与锡石常共生于花岗伟晶岩等矿床中，钽铌和锡石均为高密度矿物，分选核心依托理化性质差异，工业中多采用联合工艺实现高效分离，是稀有金属选矿的重要课题。分选前需对原矿进行破碎、磨矿处理，控制合适细度，使钽铌矿物与锡石充分单体解离。 先后采用螺旋溜
摇床分选白钨矿具有富集比高、操作直观的特点。需要注意的是，在物料准备阶段，应避免过粉碎现象。因白钨矿性脆易泥化，应在满足单体解离条件下尽可能保持较粗粒度。 白钨矿密度为5。9-6。1g/cm，远高于石英、方解石等脉石矿物。摇床分选白钨时，床面不对称往复运动结
本文主要介绍硫铁矿重选工艺流程及选矿设备
