当今主流沙金设备 当今主流沙金设备工艺大致分为如下几种： 1、传统溜槽选金工艺： 此工艺沙金设备优点是： 造价低廉、设备工艺简单、操作简单，维护方便、故障率低。 缺点是： 沙矿易板结、对毛细金回收效果差、清溜需用大量人力。 2、鼓动溜槽选金工艺： 此工艺沙金
砂锡矿的选矿工艺与砂金矿类似，一般都采用重选的方法和设备处理，对于单体解离度高的砂锡矿选矿与砂金矿的选矿基本一致，通过简单的筛分，洗选即可获得较好的选矿指标。对于单体解离度低的砂锡矿选矿往往还需要经过棒磨等工艺打破连生体结构，以提高选矿回收率和精矿品
由于锡石的密度比共生矿物大，因此锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。随着时间推移，入选矿石中锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此
随着水电站砂石料加工行业的不断发展，在实现高效经济效益的同时也带来了严重的环境问题，最主要的就是砂石料加工过程中产生的废水，没有经过特殊处理，对环境造成了严重的污染，因此，我们砂石设备生产厂家通过分析研究，提出了对砂石料加工废水的正确处理工艺。
按取样对象不同，可分为静置物料和流动物料取样。 （一）、静置物料的取样，包括块状料堆细磨料堆的取样。块状料堆的取样方法有舀取法（挖取法）和探井法。舀取法是在料堆表面一定地点挖坑取样。通过合理的布置取样点，既可保证矿样的代表性。当物料是在一定地点，沿
不同矿山的生产工艺流程不同.影响工艺流程因素很多，工艺流程的改造也将是千差万别，应根据工艺流程中存在的具体问题，具体分析，有的放矢，不能一概而论。比如球磨机给矿粒度太大就影响磨机生产能力和磨矿细度，可考虑如何降低细碎粒度，当生产过程中发现由于磨矿
设矿浆重量为Q， 球磨机 ，比重为△，则矿浆的体积为Q/△；矿石比重为δ，矿浆百分浓度为P，则矿浆中矿石的体积为 （Q×P）/δ；水的比重为1；则矿浆中水的体积为Q(1—P) 。 于是得出（Q×P）/δ+ Q(1—P)= Q/△ 整理后百分浓度（以百分数表示）为 P=｛δ(△—1)｝/｛
浮选时间的长短，与矿物的可浮性、粒度、药剂性能和浮选机转速等多种因素有关。生产实践和试验研究证明，随着浮选时间的增加，回收率提高，但精矿品位下降。当浮选超过一定的时间后，刮出的泡沫产率会明显下降，甚至使泡沫产品的品位低于原矿品位，而回收率增加不多
选矿工艺设备包括破碎、筛分、磨矿、分级、选别、脱水及焙烧设备等。工艺设备的选择及计算必须在满足选矿工艺过程需要的条件下，经过技术经济比较，正确选择设备的类型、规格和台数。
非自动化的浮选厂浮选岗位操作最经常的任务是维护设备的正常运转和根据浮选过程中的各种现象判断选别指标的好坏，以便及时调整药剂用量和矿浆液面的高低，并通知磨矿作业改善浓、细度等。
磨矿细度不仅影响选矿指标的好坏，而且在经济方面对选矿厂的建设和生产在经济上有很大的意义。
在浮选工艺过程中，添加药剂的种类、数量、药剂的配制方法、加药地点和顺序等，统称为药剂制度。药剂制度是浮选过程的重要操作因素，对浮选指标有着重大的影响。
膨润土矿床的主要工业指标 膨润土矿石质量的一般工业要求以矿石中蒙脱石含量来衡量： 边界品位： 40%； 工业平均品位：50%。 蒙脱石含量一般是用吸蓝量换算，即： M=B/K 100 式中M-膨润土矿石中蒙脱石相对含量，%； B-吸蓝量，毫克当量/100克样； K-换算系数，150。
粘土型金矿池浸法选矿工艺有些规模较小的粘土型金矿山，在不便于用堆浸法选矿的情况下，常采用池浸渗滤法选矿。然而，用传统的池浸法选矿，其浸出率低50-70％。这是因为粘性土矿石在池内水溶液作用下逐渐板结，装料时形成的孔隙大多消失，透水性大为降低，以至浸出作用
由于菱铁矿的理论铁选矿设备位较低，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到45％以上，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。比较经济的选矿方法是重选、强磁选，但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。强磁选–浮选联合工艺能
钨矿选矿生产线生产流程大致如下：开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度
黑白钨细泥的选矿方法，其特征是： １） 重选 脱泥：获重选精矿和重选尾矿； ２）硫化矿浮选：获得硫精矿和硫化矿浮选尾矿； ３）黑白钨混合浮选：在硫化矿浮选尾矿中添加调整剂碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、硝酸铅，添加捕收剂硫酸化油酸皂，经１次粗选，２～３次精选，
钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主，占采出矿石量的90%以上。 钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重
