白钨矿与锡石常共生在同一矿床中，它们的密度十分接近，白钨矿约为5.9~6.2g/cm，锡石约为6.8~7.2g/cm，且均无磁性，因此用重
水洗铜米摇床是废旧线缆回收中实现铜塑分离的设备。摇床借助倾斜床面的不对称往复运动与薄层斜面水流的联合作用，使铜米与塑料颗粒在床面上经历松散分层与运搬分带的双重过程。铜的密度远大于塑料，在振动和水流冲刷中，铜颗粒逐渐转入床面底层，而塑料则浮向上层，最
褐铁矿选矿首先进行破碎作业。原矿给入颚式破碎机完成粗碎，碎后产物经振动筛分级，筛上物料送入锤式破碎机进行二段细碎，细碎产物返回振动筛形成闭路循环，确保最终破碎产品粒度均匀。 破碎后的物料进入球磨机进行磨矿。磨矿作业使褐铁矿与脉石矿物充分单体解离，磨
金矿洗选以重选法为核心，利用金与脉石的比重差异实现分
高炉渣是高炉炼铁过程中形成的固废，出炉时温度极高，经冷却处理后呈块状或粒状。渣中铁主要以铁珠或渣包铁的形式镶嵌在硅酸盐基体中，需破碎至较小粒度才能有效解离。 高炉渣破碎采用颚式破碎机、锤式破碎机二段破碎。大块炉渣首先送入颚式破碎机进行粗碎，利用两颚
摇床是一种重力选矿设备。矿粒在床面不对称往复运动、横向水流冲力以及摩擦力的共同作用下松散分层，不同密度的颗粒沿床面纵向和横向的运动速度产生差异，最终形成扇形分带，从而实现按密度分
十缸侧动式跳汰机采用侧置隔膜结构，通过偏心连杆机构驱动筛板产生垂直交变脉动水流。十个跳汰室串联组成粗
矿物单体解离是选矿的前提条件。磨矿的核心目的是使有用矿物与脉石充分解离，解离细度取决于目的矿物的嵌布粒度。嵌布越细，所需磨矿细度越高，但过度磨矿会导致矿泥增多，增加选矿难度。 一、金矿 金矿的磨矿细度要求因矿石类型差异显著。脉金矿常用磨矿细度为-200目
锯齿波跳汰机的床层调节是影响分选效果的关键环节。人工床层在筛下排矿法中起到控制重矿物排出速度和提升分选精度的双重作用，床石形成的孔隙结构直接影响重矿物的沉降与透筛效率。因此，合理选择和铺设床层是优化选矿指标的基
废旧电线经铜米机剪切成铜粒与塑料碎片的混合物后，送入摇床。在摇床不对称往复运动和水流冲洗共同作用下，密度大的铜粒下沉并沿床面纵向运动至精矿端排出，密度小的塑料则被水流冲向尾矿端，实现环保分
碾金机，又称湿碾机或轮碾机，是中小型选矿厂常用的磨矿设备。碾金机工作原理是通过碾轮在碾盘上的公转与自转运动，矿石在挤压力和剪切力作用下被粉碎。 碾金机主要由电机、机架、碾轮和碾盘等部件组成。工作时，电机通过减速机驱动主轴旋转，碾轮既围绕大立轴公转，
哈萨克斯坦铬矿资源储量约2.3亿吨，占全球总储量的40%左右，主要集中分布于西部阿克托别州的肯皮尔赛超基性岩体区域。该地区矿石以铬尖晶石类矿物为主，铬铁矿晶体常与蛇纹石、橄榄石等脉石矿物呈细粒嵌布。 原矿首先进入破碎作业。大块矿石由颚式破碎机进行粗碎，将
砂金矿经重选富集后所得重砂，如含有较多磁铁矿、钛铁矿等磁性杂质，在提炼前需采用磁选机除杂。湿式强磁磁选机是砂金矿除铁的关键设备，磁铁矿、钛铁矿在强磁场下被吸附于筒体表面随筒体旋转排出，实现砂金矿重砂初步提纯。 除杂后的含金重砂送入筒型球磨机进行混汞
尼日利亚钽铌矿主要分布于乔斯高原及包奇州等地，属花岗岩及伟晶岩风化壳残积砂矿。矿砂中有用矿物以铌铁矿、钽铁矿为主，伴生锡石、钛铁矿、独居石和锆石，空间上呈带状分布，品位与矿物组成随风化程度变化。 选矿生产线首先采用滚筒筛预处理。原矿进入滚筒筛后，通
云南钨锡矿资源丰富，主要分布在个旧、都龙等地区，矿石多为石英脉型和矽卡岩型，钨矿物以黑钨矿为主，锡矿物以锡石形式存在。原矿品位普遍偏低，含钨约0.3%至0.5%，含锡约0.1%至0.3%，有价矿物嵌布粒度粗细不均，重选是回收这类矿石的主要手段。 破碎作业采用两段一
砂金矿选矿生产线以重选为核心，选矿设备需根据原矿特性合理搭配。滚筒筛是砂金矿预处理常用设备，适合含泥量适中、含大块砾石的原矿，通过旋转筛分和高压水洗有效碎散泥团、分离废石。 滚筒洗矿机适用于高含量砂金矿选洗，其筒体内的提升条和强力搅拌作用可彻底打散
宜春钽铌矿历经数十年开采，矿区已堆存大量尾矿。这些尾矿中仍残留少量的钽铌矿物，品位虽低，但仍具有回收利用价值。采用重选与磁选设备结合，可实现宜春钽铌尾矿的有效回收。 螺旋溜槽用于钽铌尾矿抛废。矿浆沿螺旋槽面运动时，在离心力、摩擦力和水流冲力的联合作
锑矿重选原理主要利用锑矿与脉石之间的密度差。辉锑矿密度约为4.5~4.6g/cm，而石英等脉石密度仅2.5~3.0g/cm，具备良好的重选条件。重选过程中，密度大的锑矿物沉降速度快，密度小的脉石则被水流带走，从而实现分离。重选法具有选矿成本低、流程简单、环保的特点。 锑
