锑矿选矿中的重选技术是基于不同矿物比重差异来实现分选的重要方法。锑矿通常密度较大，这一特性使其在重选过程中能与比重较小的脉石等杂质有效分离。 常见的重选设备包括跳汰机和摇床。跳汰机工作时，通过水流的上下脉动，使锑矿和脉石按比重分层。在上升水流作用下
锤式破碎机常用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、石膏、砖瓦、硅石、石灰石等。 一 、 锤式破碎机工作原理： 锤式破碎机主要是靠破碎机锤头的冲击作用破碎物料，在转子下部，设有筛板、物料进入破
随着破碎齿板的不断磨损，颚式破碎机的排矿口逐渐增大，产品粒度变粗。为了合理平衡各段破碎机的负荷，保证破碎产品的粒度要求，必须定期对破碎机的排矿口进行测定与调整，视具体情况，每周测定并调整3～4次。 本文详细介绍了鄂式破碎机常见的故障和解决办法
颚式破碎机基本维护方法详解 一、开机前检查与润滑管理： 1.详细检查：启动前必须对润滑系统、破碎腔、传动部件进行仔细检查。 2.异常处理：发现异常（如磨损、堵塞、泄漏）及时更换或修复。 3.润滑到位：确保所有运动部件得到充分润滑后才能启动电动机。 4.运行中监
市面上的螺旋分级机有的多少种类？ 螺旋分级机按螺旋轴的数目可分为单螺旋和双螺旋分级机，按溢流堰高度分为高堰式、低堰式和沉没式三种。 螺旋分级机 的工作原理是什么？ 螺旋分级机细磨后的矿浆从位于沉降区中部的进料口给入水槽，倾角安装的水槽下端是矿浆的分级沉
钴作为电子行业及新能源领域的重要金属原材料，珍贵。选择合理的钴矿选矿工艺，提升其选矿效率的重要性自然不言而喻。目前钴矿选矿主流方法有五种：包括浮选法、磁选法、重选法、电选法及化学选矿法，不同方法也有其优势和局限。 1.钴矿浮选法：表面物化性质分选 基于
磷作为农业、化工、新能源等产业不可或缺的重要元素，其矿物组成复杂且通常带有多种杂质，如硅酸盐、碳酸盐、铁铝氧化物、稀土元素等。杂质类型的差异直接决定了选矿工艺的选择。因此，科学合理的选矿流程，旨在有效富集磷矿物并去除杂质，是实现磷矿资源高效利用的关
金属镍作为重要的战略资源，在各个领域特别是新能源领域发挥着巨大作用。全球镍资源主要富集于热带-亚热带区域，典型代表有古巴、巴西、印度尼西亚及澳大利亚。在我国，甘肃省以其巨大的镍矿储量著称，尤其金川的铜镍共生矿床储量位居世界第二、亚洲首位。尽管自然界
一、矿石资源类型 锂矿石依据在大自然的存在状态主要分为两个类型： 1.硬岩型锂矿 锂辉石 单斜晶系结构，锂含量1.0%-1.8%，共生矿物为石英、长石、云母。呈灰白、浅绿色，优质矿为淡紫色（紫锂辉石）。主要分布于澳大利亚、巴西、加拿大及中国四川甲基卡、新疆可可托
石英砂作为工业关键原料，其纯度将影响最终的产品质量。石英砂除铁环节是提纯的核心，然而实际生产中常面临除铁效果不佳的挑战。针对此前分析的关键影响因素，现从工艺调整、精准控制及技术突破三个层面提出具体对策。从而为石英砂除铁难题提供解决思路。 一、 石英砂
本文主要阐述萤石矿核心选矿工艺及技术要点 一、手选工艺 1.适用矿型：高品位块状萤石矿，与脉石存在显著颜色/外观差异（萤石呈绿/紫/黄色，具玻璃光泽；脉石色泽暗淡）。 2.操作流程：人工依据物理特征（颜色、光泽、形状）分拣分离。 3.缺点：分选效率低、劳动强度
在岩金矿提炼黄金的过程中，重选是核心手段之一，特别适合处理粗粒嵌布和高品位的矿石。磨矿粒度作为重选流程的核心参数，直接决定了矿物解离程度和重选分选效率。那么，在重选流程中，不同的重选方法对粒度有哪些具体规定呢？本文将从多个层面进行探讨与解答！ 一、
我国锰矿资源以贫矿为主，这一情况大幅增加了锰矿的选矿难度。针对这一现状，锰矿选矿需要依靠多种设备类型组合，以下是锰矿选矿设备分类及说明 一、洗矿与筛分设备 锰矿洗矿设备 1.洗矿筛：用于水力冲洗分离矿石与泥质。 2.圆筒洗矿机：用于机械擦洗脱泥。 3.槽式洗
石墨作为关键非金属原料，广泛应用于润滑剂、耐火材料、电池制造、铸造、 光学、能源、航天等 领域。各行业领域对石墨纯度存在特定需求，使用前需针对性提纯。因石墨原矿性质差异显著，不同矿种选矿工艺区别明显，其中重
一、精准调节磨矿浓度 球磨机磨矿浓度直接影响效率： 浓度低（矿浆流动快）：冲击力减弱，排矿粒度不合格，反之 浓度高则（矿浆流动慢）：易造成过磨现象 控制标准： 粗磨浓度75%~82%， 细磨浓度65%~70% 调控方式： 调整给水量与返砂参数 二、升级分级系统效率 分级效
矿物分选工艺中，螺旋溜槽凭借其巧妙的设计脱颖而出。其核心原理是利用矿物密度的差异，在螺旋回转运动中产生的惯性离心力实现轻重矿物的有效分离。螺旋溜槽以结构简洁、能耗低、处理量大等显著优点，使其在重选领域获得广泛应用。面对矿产资源日趋贫化、细化和杂化的
颚式破碎机通过动颚、定颚、机架、护板等部件实现物料破碎。为适应设备磨损和成品粒度需求，需频繁调整排料口间隙。目前主要采用垫片式、双楔块式、液压油缸式三种调节方式，其操作效率直接影响设备生产能力。 一、垫片式调节（停机操作） 调节原理 在肘板后方增加或
在矿山生产线中，如果遇到圆振动筛的突发故障将如何处理？本文针对五种典型故障进行根本原因分析，并提供相应的处置方案。 一、主轴断裂问题解析 故障特征：设备运行骤停，传动轴断裂 根本原因： 1.长期金属疲劳或材质缺陷 2.轴体持续承受复合力矩作用 3.劣质材料抗疲
